Прочность - плита
Cтраница 1
Прочность плит из слоистых пластмасс определяется прочностью выбранного наполнителя и степенью уплотнения пакета во время прессования. Смола, помимо пропитки наполнителя, выполняет роль клея, склеивающего отдельные его слои. Одновременно с этим смола защищает наполнитель от действия влаги, кислорода воздуха и других возможных агрессивных сред. В качестве связующего применяют преимущественно фенольно-формальдегидную смолу или ее сплав с термопластичной бутварной смолой ( БФ), реже - меламино - или мочевино-формальдегидную. В последнее время все большее значение в производстве слоистых пластических масс приобретают термореактивные полиэфирные смолы ( контактные) и эпоксидные смолы, которыми производят пропитку стеклянной ткани. Полиэфирные и особенно эпоксидные смолы имеют высокую адгезию к стеклотканям, отверждаются без выделения летучих, характеризуются высокой влагостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. [1]
Хотя прочность плит определяется в основном металлической оболочкой, волокнистая структура внутри также обладает не-которым сопротивлением, так как благодаря сжатию волокна прочно связаны друг с другом. Это легко показать, если поместить стеклянный мат в эластичную резиновую оболочку, из которой затем откачать воздух. До удаления воздуха конструкция весьма эластична и легко изгибается, но после откачки она становится жесткой и прочной, почти как брикет из свободно рас положенных склеенных волокон. [2]
В отношении прочности плит на растяжение вдоль плоскости установлено, что это свойство также чувствительно к содержанию серы в материале. Анализ полученных данных с учетом характера разрушения образцов позволяет составить более точное представление о механизме упрочнения цементностружеч-ных плит при пропитке серой. [3]
 |
Влияние фракции частиц на прочность древесностружечных плит.| Зависимость прочности плит при изгибе от. [4] |
Результаты расчета прочности плит различной плотности на изгиб при изменении массовой доли связующего от 0 до 14 % представлены на рис. 5.18. Общий характер зависимостей качественно соответствует изложенным в [190] теоретическим представлениям о поведении прочности клеевого слоя при изменении расхода связующего. [5]
Таким образом, расчет прочности плит сводится к расчету таврового сечения с полкой в сжатой зоне. [6]
Кривые 1 и 2 показывают диапазон изменения прочности плит, имеющих одинаковые значения интегральной плотности. [7]
 |
Эскиз к расчету. [8] |
Стойкость штампов во многом зависит от жесткости и прочности штамповых плит. Недостаточная жесткость плит приводит к нарушению нормальных зазоров между матрицей и пуансоном, а следовательно, и к быстрому износу их. Недостаточная прочность может привести к поломке плиты и к полному выходу из строя штампа в целом. Нижние плиты штампов, находясь над отверстием настольной плиты пресса, при работе подвергаются действию изгибающих сил. Расчет нижней плиты штампа производим, рассматривая ее как тонкую плиту, свободно лежащую на опоре и равномерно нагруженную по периметру отверстия. [9]
 |
Влияние толщины частиц на прочность плит при растяжении перпендикулярно к пласти. [10] |
Наибольшие противоречия наблюдаются в данных о влиянии толщин частиц на прочность плит. [11]
При изготовлении таких плит стружка не превышает 50 % древесно-во-локнистой массы, определяющей прочность плиты. Прессуют стружку с древесно-волокнистой массой, сочетая термическую обработку с большим удельным давлением. [12]
Тогда Np - e 162кН - м Ми - 205кН - м, т.е. прочность плиты в стадии изготовления обеспечена. [13]
 |
Зависимость усилия выдергивания шурупов от продолжительности прессования ДСП.| Зависимость водопоглощения от продолжительности прессования ДСП. [14] |
Отсюда видно, что если при продолжительности прессования 0 5 мин / мм в среднем прочность плит лежит в допустимом пределе, то начиная от 0 7 мин / мм и выше, прочность намного превышает требования. [15]
Страницы: 1 2 3 4