Прочность - плитка
Cтраница 1
Прочность плитки обычно значительно выше нормы ( 25 МПа), износостойкость очень высокая, морозостойкость не менее 25 циклов. [1]
В зависимости от прочности плиток, поступающих на дробление и рассев, изменяется также и выход товарной фракции для установки гранулирования в целом. Влияние качества плитки на процессы дробления и грохочения будут рассмотрены в гл. [3]
Использование инден-кумароновых смол в качестве связующего материала в составе плиточной массы требует определенной окраски ( особенно при изготовлении светлоокрашенных плиток), пластичности смол, необходимой для повышения прочности плиток, и, наконец, температуры размягчения, которая не должна быть ниже определенного предела, чтобы избежать деформирования плиток при возможных колебаниях температуры. Эти требования в настоящее время в СССР определяются такими показателями. [4]
Выходные: 1 - плотность плитки 1 0 - 3 0 кг / м3; 2 - размеры плитки ( 5х 10x2) - ( 70х 100x8) мм; 3 - гранулометрический состав раздробленной плитки 1 - 20 мм; 4 - химическая однородность плитки по СаСО3, 21 - 25; 5 - прочность плитки на сжатие 2 0 - 6 5 МПа, на растяжение - 1 5 - 3, на излом - 0 3 - 4 0 МПа; 6 - динамическая прочность; 7 - химический состав плитки; 8 - теплопроводность плитки 0 3 - 0 5 Вт / ( м - С); 9 - удельное электросопротивление плитки; 10 - слеживаемость плитки; 11 - пористость плитки; 12 - насыпная плотность плитки. [5]
Сопротивление плиток удару характеризуют числом ударов, которое выдерживает плитка до разрушения. Прочность плиток обычно колеблется в значительных пределах и достигает 5 - 9 ударов при размере 100ХЮОХЮ мм и 12 - 16 ударов при размере 150Х150Х Х13 мм. Сопротивление удару возрастает с увеличением площади сечения плитки, поэтому в тех случаях, когда от пола требуется повышенная прочность на удар, следует применять плитки максимальных размеров и большей толщины. [6]
Сопротивление плиток удару характеризуют числом ударов, которое выдерживает плитка до разрушения. Прочность плиток обычно колеблется в значительных пределах и достигает 5 - 9 ударов при размере ЮОХЮОХЮ мм и 12 - 16 ударов при размере 150Х150Х Х13 мм. Сопротивление удару возрастает с увеличением площади сечения плитки, поэтому в тех случаях, когда от пола требуется повышенная прочность на удар, следует применять плитки максимальных размеров и большей толщины. [7]
Этот механизм обусловливает протекание на поверхности частиц шихты обменных химических и твердофазных реакций ( ОХР и ТФР) с присоединением положительно заряженных остальных компонентов. Растет плотность и прочность плиток, а следовательно, и производительность процессов компактирования и стекловарения. [8]
При отсутствии пластических деформаций у прессуемых компонентов получение прочных спрессованных плиток представляет большие трудности. В этом случае для повышения прочности плиток увеличивают давление прессования или выводят связующее вещество. [9]
Зерновой состав влияет на время ( цикл) прессования: с увеличением тонкости помола глины увеличивается время прессования. Кроме того, в зависимости от зернового состава порошка изменяется прочность плиток. Так, испытание плиток на удар показало, что при уменьшении предельного размера зерна от 1 0 до 0 5 мм прочность плиток на удар повышается: для никифоровской глины с 3 до 8, а для николаевской - с 3 ю 10 ударов. [10]
При использовании плиток без срезанных углов кровля может быть образована только при двухслойном покрытии. Плитки укладываются по сплошной или разреженной обрешетке оцинкованными гвоздями и противоветровой кнопкой. Предел прочности плиток при изгибе 24 МПа, а морозостойкость 50 циклов. [11]
Зерновой состав влияет на время ( цикл) прессования: с увеличением тонкости помола глины увеличивается время прессования. Кроме того, в зависимости от зернового состава порошка изменяется прочность плиток. Так, испытание плиток на удар показало, что при уменьшении предельного размера зерна от 1 0 до 0 5 мм прочность плиток на удар повышается: для никифоровской глины с 3 до 8, а для николаевской - с 3 ю 10 ударов. [12]
Эффективность работы валкового уплотнителя оценивается отношением массы получаемой плитки к массе шихты, поступающей в уплотнитель. При прессовании валки пресса нагреваются до 80 - 100 С. Температура поверхности плиток достигает 60 - 70 С, что улучшает механическую связь между тонкодисперсными частицами шихты. В вызревателе температура их поверхности понижается до 35 - 40 С, влажность уменьшается с 1 2 - 1 4 % до 0 5 - 0 8 %, а прочность плиток возрастает. [13]
 |
К изготовлению облучаемого образца ( оловянный диск. 1 - торцевая поверхность. 2 - желобки для вывода электродов термопар. 3 - плоскость разреза образца. 4 - боковая поверхность. [14] |
В передней части корпуса излучателя помещен греющий элемент, непосредственно прилегающий к излучающей крышке. На дне корпуса излучателя установлены клеммы для подключения питания греющего элемента электрическим током. Пространство между дном корпуса излучателя и нагревательным элементом заполнено слоем асбестовой ваты. Греющие элементы изготовлены из нихромовой проволоки диаметром 0 8 мм. Спирали, выполненные из этой проволоки, заделаны герметично в специально изготовленные; плитки. Долговечность работы нагревательного элемента определяется прочностью изготовленной плитки и расчетом длины проволоки спирали при условии недопустимости перегрева. [15]
Страницы: 1