Прочность - приклейка
Cтраница 2
При окончательной приемке работ проверяют правильность послойной укладки гидроизоляционного ковра, плотность склейки пэлотнищ в его смежных слоях, правильность примыкания к выступам крыши, парапетам, температурный швам, вентиляционным шахтам, выходным люкам. Прочность приклейки проверяют, медленно отрывая пробный образец одного полотнища ог другого. При этом разрыв должен происходить не по мастике, а по рулонному материалу. [16]
При приемке проверяется: а) соответствие выполненной изоляции чертежам; б) прочность и плотность приклейки плит; в) прочность крепления щитов или зашивки изоляции; г) качество шпаклевки стыков и заделки мест прохода деталей насыщения; д) пароизоля-ция и отделка изоляции. Проверку прочности приклейки плит проверяют выборочной вырезкой контрольных участков размером 100 X 100 мм. Допускаются отдельные неприклеенные участки размером 100 X 100 мм, если они расположены некучно и не ближе, чем 100 мм от края плиты и площадь их не превышает 5 % от площади всей плиты. [17]
 |
Образец для определения прочности мастики на отрыв и сдвиг.| Влияние природы наполнителя на прочност ь мастики ( отрыв ( смола СПП S6 %, толуол 16 %, наполнитель5896. [18] |
Эти виды испытаний характеризуют прочность приклейки полистирольных плиток к отштукатуренной стене. [19]
 |
Печатная плата, получен - или ИЗ пластмассы АГ-4 частицы ная электрохимическим осаждением песка разрушают В первую. [20] |
Химически осажденный подслой не обладает высокой прочностью закрепления на плате. Эта прочность примерно в 2 - 3 раза ниже, чем прочность приклейки фольги на фольгирован-ном гетинаксе ГФ-1. Гидроабразивная обработка улучшает условия для закрепления подслоя только на гетинаксе. [21]
Матерчатые ленты для полировки, покрытые абразивом ( наклеенным на ленту), в США выпускаются специальными фирмами. Это обеспечивает получение полировочного материала высокого качества: требуемой зернистости, однородности и прочности приклейки. [22]
Приемка изоляции корпуса судна выносными щитами производится после окончания изоляции участков по месту установки и крепления щитов, заделки стыков. При приемке проверяются: а) соответствие установки щитов и обрешетника чертежам; б) прочность приклейки местной изоляции; в) плотность подгонки щитов и прочность их крепления; г) раз-ностенность щитов и параллельность кромок щитов, качество заделки стыков и мест прохода деталей насыщения. [23]
Плитки ковровой керамики должны удовлетворять следующим требованиям: водопоглощение - не менее 6 и не более 12 %, морозостойкость - 25, масса 1м2 плиток в зависимости от толщины - 6 - 8 кг, лицевая поверхность должна быть гладкой, без трещин, зазубрин и расслоений. Набор ковров производят как из одноцветных, так и разноцветных плиток, с относительным сопротивлением продавливанию не менее 0 3 МПа, наклеенных на крафт-оберточную бумагу клеем, обеспечивающим прочность приклейки. После облицовки клей должен легко смываться. [24]
Проверка закрепления производится следующим способом: а) прочность закрепления изоляции на трубопроводах проверяется путем приложения к ней ручного вращательного усилия, при этом изоляция не должна проворачиваться вокруг трубы. Легкое проворачивание вокруг трубы допускается только при применении значительного ручного усилия для изоляции из асбестовой ткани, стеклянной ткани и органического войлока; б) качество приклейки плит, сегментов из пробки, экспанзита, асбодревесных плит к плоской изолируемой поверхности проверяется после схватывания клея путем простукивания деревянным молотком; в) прочность приклейки на плоских поверхностях изоляции, выполненной из асбовермикулита, совелита или ныовеля, проверяется путем отрыва отдельных участков, предварительно прорезанных на всю толщину изоляции. Участки для проверки прочности приклейки должны иметь форму квадрата размером от 100 X 100 мм до 200 X 200 мм в зависимости от местных условий и типа конструкции изоляции. Число таких участков должно быть не менее двух для каждой толщины и типа конструкции изоляции. Все участки изоляции, нарушенные вырезкой образцов, должны быть заделаны. [25]
Все листы в процессе облицовки должны быть прочно приклеены к основанию. Прочность приклейки проверяют простукиванием. [26]
Проверка закрепления производится следующим способом: а) прочность закрепления изоляции на трубопроводах проверяется путем приложения к ней ручного вращательного усилия, при этом изоляция не должна проворачиваться вокруг трубы. Легкое проворачивание вокруг трубы допускается только при применении значительного ручного усилия для изоляции из асбестовой ткани, стеклянной ткани и органического войлока; б) качество приклейки плит, сегментов из пробки, экспанзита, асбодревесных плит к плоской изолируемой поверхности проверяется после схватывания клея путем простукивания деревянным молотком; в) прочность приклейки на плоских поверхностях изоляции, выполненной из асбовермикулита, совелита или ныовеля, проверяется путем отрыва отдельных участков, предварительно прорезанных на всю толщину изоляции. Участки для проверки прочности приклейки должны иметь форму квадрата размером от 100 X 100 мм до 200 X 200 мм в зависимости от местных условий и типа конструкции изоляции. Число таких участков должно быть не менее двух для каждой толщины и типа конструкции изоляции. Все участки изоляции, нарушенные вырезкой образцов, должны быть заделаны. [27]
При прикладывании двухметровой рейки к разным местам изолируемой поверхности допускается не более одного просвета в 10 мм на 1 пог. Для определения степени просушки поверхности к ней в разных местах приклеивают рулонный материал. Если после остывания мастики приклеенный материал не отрывается без повреждения, поверхность считается сухой. Прочность приклейки проверяют отрывом края рулонного материала и простукиванием поверхности изоляции; непрочно приклеенные места обнаруживают по глухому звуку. [28]
Страницы: 1 2