Прочность - припой
Cтраница 3
Естественное старение оловянно-свинцовых припоев в течение 450 сут приводит к снижению прочности припоев от ав 60 до ав 42 МПа. Твердость припоев наиболее интенсивно изменяется в первые 20 - 50 ч после отливки и стабилизируется спустя 300 сут. При температурах свыше 50 С микроструктура оловянно-свинцо-вистых припоев изменяется в результате коагуляции фаз эвтектики. [31]
Следует отметить, что прочность паяного шва выше ( иногда существенно) прочности припоя в связи с растворением в слое припоя материала деталей и в связи с тем, что слой припоя находится в стесненном напряженном состоянии между соединяемыми деталями. [32]
Мн / м2 ( 14 кГ / мм2) ], чем прочность припоя, что связано с образованием хрупкого слоя фосфидов железа или никеля. [33]
Если припой и основной металл не образуют сплава, то прочность шва приблизительно равна прочности припоя в литом состоянии. Если припой и основной металл образуют промежуточный сплав, то прочность шва обычно значительно повышается. Например, при пайке медью мягкой стали прочность шва близка к прочности спаиваемого материала, а иногда и превышает ее. [34]
 |
Схематические зависимости прочности стыковых паяных соединений. [35] |
Несмотря на то что наиболее слабым звеном в паяном соединении часто оказывается паяный шов, прочность припоя в слабой степени характеризует прочность всего соединения. Даже при разрушении паяной конструкции по шву ее предел прочности только в частном случае может совпадать с пределом прочности припоя и может быть больше или меньше него. [36]
Из уравнения (5.4) следует, что для всех основных металлов, у которых предел прочности равен пределу прочности припоя или меньше ее, коэффициент р равен или меньше единицы. [37]
Прочность паяного соединения определяется главным образом следующим комплексом факторов: конструкцией паяного соединения и изделия; прочностью основного металла; прочностью припоя и прочностью переходной ( диффузионной) зоны; прочностью паяного шва; величиной остаточных напряжений в соединении. [38]
Повышение температуры спая до 150 С снижает предел прочности до 1 22 0 20 кгс / мм2, что практически совпадает с прочностью припоя, для 2 мм зазора. [39]
С уменьшением зазора под пайку от 2 до 0 3 мм предел прочности соединений встык при пайке железа медью возрастает с 255 МПа, что выше предела прочности припоя в исходном состоянии, до 338 МПа, что соответствует пределу прочности железа. При зазоре 0 3 мм медная прослойка оказывается равнопрочной с паяемым металлом. Дальнейшее уменьшение зазора приводит к тому, что шов оказывается прочнее основного металла. При механических испытаниях разрушение образцов происходит по паяемому металлу и прочность стыковых соединений, выполненных с зазором 0 15 мм и менее, перестает зависеть от толщины медной прослойки. [40]
Наличие железа в растворе, а также в свободном мелкодисперсном состоянии повышает механическую прочность пайки и прочность сплава, образовавшегося в месте пайки, примерно в 2 раза превышает прочность чистого припоя - меди. [41]
 |
Виды паяных соединений.| Герметичные соединения.| Соединения с посадочным пояском и упором. [42] |
Прочность при срезе соединений паяных оловянно-свинцо-вистыми припоями, а также припоями на основе меди и серебра составляет ( 0 8 ч - 0 9) ствп, где авп - предел прочности припоя. [43]
При сверлении и рассверливании чугуна, а также при рассверливании стали и стального литья подачи назначаются с учетом прочности пластинок твердого сплава и прочности их крепления, связанной с высокой температурой резания, при которой прочность припоя уменьшается; твердости обрабатываемого материала; точности и шероховатости поверхности; прочности и жесткости элементов технологической системы и мощности станка. [44]
На рис. 6 представлены ориентировочные механические характеристики оловянно-свинцовых припоев в зависимости от их состава. Прочность припоев имеет максимум при эвтектическом составе ( 61 9 % Sn), а прочность чистых олова и свинца намного ниже прочности припоев. [45]
Страницы: 1 2 3 4