Прочность - клеевая прослойка
Cтраница 1
 |
Изменение прочности клеевого шва в клее-механических соединениях в зависимости от толщины клеевой прослойки и шага силовых точек. [1] |
Прочность клеевой прослойки сильно зависит также от ее толщины. Экспериментально было изучено влияние запрессовоч - ных давлений от металлических креплений на толщину клеевой прослойки в зависимости от шага силовых точек. Анализ показывает, что оптимальная толщина клеевой прослойки в клее-сварных, клее заклепочных и клее-резьбовых соединениях, обеспечивающая требуемую статическую прочность, находится в пределах 0 1 - 0 25 мм. [2]
Предел прочности клеевой прослойки ЭПЦ и ЭОРЦ указанного состава увеличивается со временем и достигает максимального значения соответственно до 136 и 130 кГ / сл12 через 14 суток после изготовления клее-сварных соединений. Поскольку процесс полимеризации этих клеев протекает довольно интенсивно, то уже через 24 ч прочность клее-сварных соединений достигает 85 - 90 % максимальной прочности. [3]
Наполнители увеличивают прочность клеевой прослойки, повышают прочность соединения, снижают усадки при отвердении, предупреждают растрескивание клеевого состава, снижают коэффициент термического расширения. [4]
 |
Конструкции клеевых соединений.| Виды разрушения клеевых соединений. [5] |
Прочность клеевого соединения определяется прочностью клеевой прослойки ( когезией), адгезионной прочностью и прочностью материала склеиваемых элементов. [6]
Поскольку клей КС 609 холодноотверждающийся, прочность клеевой прослойки в соединении изменяется с течением времени. [7]
Таким образом, приведенные данные показывают, что прочность клеевой прослойки на сдвиг сильно зависит от жесткости пакета. С убыванием жесткости прочностные характеристики заметно снижаются. [8]
Анализ результатов испытаний образцов толщиной 1 мм, выполненных с шагом 75 мм, показал что прочность клеевой прослойки в клее-сварном соединении более высокая, чем в клее-за-клепочном и клее-винтовом соединениях. Так, например, при шаге 75 мм прочность клеевой прослойки в клее-сварных соединениях оказывается настолько значительной, что обеспечивает восприятие сдвигающих усилий, возникающих в трехслойных конструкциях из пластмасс и алюминия, с трехкратным запасом. [9]
Ограничивают применение эпоксидных клеев: хрупкость в отвержденном состоянии прослоек на основе не модифицированных каучуком олигомеров; сложность снижения прочности клеевой прослойки для осуществления разборки соединения; изменение в широких пределах скорости отверждения с изменением состава клея; высокая вязкость в случае необходимости дозировки небольшого количества клея при сборке мелких деталей. Содержащийся без изменения и не входящий в структуру полимера катализатор дициандиамид под действием влаги в окружающей среде может гидролизоваться в гуанилмочевину, а та - в аммиак, который может вызвать щелочную коррозию алюминия, например, сотового заполнителя в зоне, примыкающей к клеевому слою в трехслойных панелях. [10]
Наполнители ( кварцевая и фарфоровая мука, портландский цемент, окись цинка, алюминиевая пудра, абразивный порошок 400 - 500 и др.) вводятся в клеевую композицию для увеличения прочности клеевой прослойки, уменьшения усадки и коэффициента термического расширения, а также для повышения вязкости. [11]
Анализ напряжений, возникающих в клеевом нахлесточном соединении ( см. формулу 7.6), приводит к выводу о том, что в конструкциях следует применять толстую и нежесткую клеевую прослойку. Однако известно, что прочность толстой клеевой прослойки обычно ниже прочности более тонкой, а клеи чрезмерно большой эластичности отличаются высокой ползучестью под нагрузкой и не могут быть использованы для клеевых соединений в силовых конструкциях из ПМ. Вместе с тем жесткие клеевые прослойки ( преимущественно из отвержденных реактопластов) в большинстве случаев хрупки из-за перенапряженности структуры. В связи с этим правильный выбор клея, учитывающий конструкционные особенности соединяемых деталей, является одним из способов создания работоспособного соединения. Например, для соединения внахлестку тонких нежестких листов необходимо применять возможно более эластичные клеи, образующие относительно толстую прослойку. Соединяя внахлестку толстые, жесткие детали, целесообразно применять более жесткие, прочные клеевые прослойки, так как распределение напряжений в большей степени определяется жесткостью соединяемых элементов. Клеевые прослойки, характеризующиеся высокой энергией разрушения, способствуют сохранению целостности клеевого шва при статических и динамических нагрузках. [12]
Хеннинг [29] указывает, что увеличение их прочности обратно пропорционально толщине соединяемых элементов; при толщине листов свыше 4 - 5 мм прочность повышается столь незначительно, что клен выполняет в основном антикоррозионные функции. В тонколистовых конструкциях превалирующее значение имеет дополнительная прочность клеевой прослойки. [13]
Анализ результатов испытаний образцов толщиной 1 мм, выполненных с шагом 75 мм, показал что прочность клеевой прослойки в клее-сварном соединении более высокая, чем в клее-за-клепочном и клее-винтовом соединениях. Так, например, при шаге 75 мм прочность клеевой прослойки в клее-сварных соединениях оказывается настолько значительной, что обеспечивает восприятие сдвигающих усилий, возникающих в трехслойных конструкциях из пластмасс и алюминия, с трехкратным запасом. [14]
 |
Прочность связи в системах, сдублированных. [15] |
Страницы: 1 2