Cтраница 2
Молекулы ПЭНП имеют по несколько длинных ответвлений и очень много коротких. Типичным случаем является три длинных и 30 коротких ветвей на молекулу. Молекулярная масса сравнительно низка, а молекулярно-массовое распределение - широкое. Прочность расплава ( вязкость нулевого сдвига), а также склонность ПЭНП к снижению вязкости с увеличением скрости сдвига способствуют переработке. Пленки из ПЭНП имеют относительно низкую разрывную прочность при растяжнении, но хорошую ударную прочность. Они весьма прозрачны ( то есть имеют малую за-мутненность) и обладают глянцевой поверхностью. ПЭНП полимеризуется в радикальном процессе под высоким давлением. Существует два основных типа реакторов: автоклав и трубчатый реактор. Автоклавная полимеризация имеет тенденцию давать больше ветвлений и более широкое молекулярно-массовое распределение. Температурный интервал плавления ПЭНП - широкий; пиковая температура плавления ПО С. [16]
ПЭВП состоит из линейных молекул. Зависимость сдвигового напряжения от скорости сдвига приблизительно линейна, за исключением полимера с очень высокой молекулярной массой. Это означает, что при высоких скоростях сдвига ( например, при переработке) вязкость высока, и усилие, требуемое для экструзии, будет большим. Другая проблема состоит в том, что вязкость при низких скоростях сдвига не увеличивается. Эта вязкость нулевого сдвига связана с прочностью расплава полимера. Если прочность расплава низкая, то расплавленная пленка может рваться при выходе из экструдера в виде рукава, который затем быстро расширяется под давлением газа. Высокая прочность расплава необходима для сопротивления разрыву и для создания стабильного по размеру рукава. Прочность расплава менее критична при плоскощелевой экструзии пленки, хотя пленка должна оставаться стабильной, пока не достигнет охлаждающих валков. Усилие, необходимое для экструзии, всегда будет проблемой, поскольку чем больше энергии потребуется для экструзии некоторой массы полимера, тем больше будет потребление электричества, и понадобится более мощный привод экструдера. ПЭВП обладает высокой прочностью при растяжении, но низкой ударной прочностью, поэтому потенциальной проблемой является повреждение при переработке. [17]
Для каждого сырья существует некоторая область изменения группового состава пеков, в которой они обладают наиболее высокой пря-домостью ( см.рис. З) благодаря достижению в этой области оптимального молекулярно-иассового распределения. Слева от оптимума пеки содержат избыточное количество низкомолекулярных: компонентов, а справа - появляется избыток высокомолекулярных компонентов, обусловливающий фазовые превращения и образование гетерофазннх пеков с тем или иным содержанием мезофазы. С этих позиций содержание и-фракции в пеках не должно превышать 10 5, а лучше 5 0 % мае. Предельно допустимая концентрация о / - фракции в изотропном пеке зависит от появления и накопления о /, - фракции. По данным [ 10 J содержание о - фракции не должно превышать 0 5 % ври условии соответствия ее дисперсности размеру ПВ. Более того, когда дисперсность частиц о ( - фракции значительно превышает дисперсность волокна, они в оптимальных концентрациях могут существенно улучшить волокнообразущие свойства пека вследствие структурирующего действия, приводящего к повышению структурнсве-ханичвской прочности расплава в условиях формования. [18]
ПЭВП состоит из линейных молекул. Зависимость сдвигового напряжения от скорости сдвига приблизительно линейна, за исключением полимера с очень высокой молекулярной массой. Это означает, что при высоких скоростях сдвига ( например, при переработке) вязкость высока, и усилие, требуемое для экструзии, будет большим. Другая проблема состоит в том, что вязкость при низких скоростях сдвига не увеличивается. Эта вязкость нулевого сдвига связана с прочностью расплава полимера. Если прочность расплава низкая, то расплавленная пленка может рваться при выходе из экструдера в виде рукава, который затем быстро расширяется под давлением газа. Высокая прочность расплава необходима для сопротивления разрыву и для создания стабильного по размеру рукава. Прочность расплава менее критична при плоскощелевой экструзии пленки, хотя пленка должна оставаться стабильной, пока не достигнет охлаждающих валков. Усилие, необходимое для экструзии, всегда будет проблемой, поскольку чем больше энергии потребуется для экструзии некоторой массы полимера, тем больше будет потребление электричества, и понадобится более мощный привод экструдера. ПЭВП обладает высокой прочностью при растяжении, но низкой ударной прочностью, поэтому потенциальной проблемой является повреждение при переработке. [19]
ПЭВП состоит из линейных молекул. Зависимость сдвигового напряжения от скорости сдвига приблизительно линейна, за исключением полимера с очень высокой молекулярной массой. Это означает, что при высоких скоростях сдвига ( например, при переработке) вязкость высока, и усилие, требуемое для экструзии, будет большим. Другая проблема состоит в том, что вязкость при низких скоростях сдвига не увеличивается. Эта вязкость нулевого сдвига связана с прочностью расплава полимера. Если прочность расплава низкая, то расплавленная пленка может рваться при выходе из экструдера в виде рукава, который затем быстро расширяется под давлением газа. Высокая прочность расплава необходима для сопротивления разрыву и для создания стабильного по размеру рукава. Прочность расплава менее критична при плоскощелевой экструзии пленки, хотя пленка должна оставаться стабильной, пока не достигнет охлаждающих валков. Усилие, необходимое для экструзии, всегда будет проблемой, поскольку чем больше энергии потребуется для экструзии некоторой массы полимера, тем больше будет потребление электричества, и понадобится более мощный привод экструдера. ПЭВП обладает высокой прочностью при растяжении, но низкой ударной прочностью, поэтому потенциальной проблемой является повреждение при переработке. [20]