Прочность - резина
Cтраница 3
 |
Зависимость между кратностью растяжения и истинным напряжением ненаполненных резин из СКС-30 с разными модулями. [31] |
Если сравнить прочность резин из СКС-30 с различными равновесными модулями при одной и той же долговечности ( такие данные могут быть взяты из рис. 105), то, как видно из рис. 107, прочность с уменьшением равновесного модуля изменяется не монотонно, а проходит через максимум. Такой характер зависимости объясняется тем, что на процесс разрушения действуют два противоположных фактора: ) уменьшение скорости разрушения и упрочнение с увеличением молекулярной ориентации; 2) увеличение скорости образования и роста очагов разрушения с уменьшением густоты пространственной сетки. Оба фактора оказывают противоположное влияние, в результате чего прочность проходит через максимум. [32]
На практике прочность резин чаще всего оценивается разрывным напряжением при предельном растяжении испытуемого образца с постоянной скоростью движения растягивающего устройства. [33]
Стр - прочность резины при однократном растяжении образца до разрыва; Ojy - механическое напряжение, обусловившее разрыв после N циклов; р - коэффициент утомляемости. [34]
Важным показателем прочности резин при статическом приложении усилий является твердость, способность материала оказывать сопротивление механическому проникновению в него более твердого тела. [35]
Наибольшего изменения прочности резины, очевидно, можно ожидать при переходе от испытания на разрыв, когда образец свободно растягивается на сотни процентов, к аналогичным испытаниям, но при ограничении деформации резины. [36]
Определение предела прочности резин при растяжении и удлинения при разрыве производят на разрывных машинах - динамометрах. Образцам придают форму двусторонней лопатки, усиляя ее этим в местах зажима. Расстояние между зажимами в начале испытания составляет 50 мм. Растяжение образца производят при скорости движения нижнего зажима 500 мм / мин. [37]
Максимальное увеличение прочности резин обеспечивает высокодисперсная двуокись кремния с удельной поверхностью ( 175 ч - 380) 103 м2 / кг и диаметром частиц 5 - 40 нм ( аэросил и другие марки), меньшее - двуокись кремния с удельной поверхностью ( 30 - И50) - 103 м2 / кг ( белые сажи У-333 и БС-150), двуокись титана, карбонат кальция, каолин. К ним иногда добавляют малоусиливающие наполнители: диатомиты, кварцевую муку, окись цинка. В качестве термостабилизаторов используют окислы и другие соединения переходных металлов, чаще всего - окись железа, а также печную сажу ПМ-70. Вводя дифенилсиландиол, метил-фенилдиметоксиеилан или полидиметилсилоксандиолы с 8 % ( масс.) ОН-групп и более, получают резиновые смеси, хранящиеся без структурирования от 2 до 12 мес. [38]
Резкое уменьшение прочности резин из кристаллизующихся каучуков вблизи 100 СС объясняется плавлением кристаллической фазы. [39]
При исследовании прочности резины в зависимости от содержания различных наполнителей ( рис. 118) оказалось, что неактивный наполнитель с увеличением его количества снижает прочность резины сначала быстро, а затем медленнее. [41]
Для повышения прочности резины на растяжение, стойкости против истирания, твердости и удельного веса в состав резиновых смесей вводят такие наполнители, как сажа, мел, каолин. [42]
Важным показателем прочности резин при статическом приложении усилий является твердость, способность материала оказывать сопротивление механическому проникновению в него более твердого тела. [43]
Для увеличения прочности резины изделия армируют: вводят в стенки упрочняющий материал - стальную проволоку или сетку, стеклянную или капроновую ткань. [44]
С увеличением температуры прочность резины резко ухудшается. Предельные значения температуры, допустимой для различных видов резины, составляют от - 30 до 85 С. При колебательной нагрузке с высокой частотой резина нагревается вследствие внутреннего трения, и наступает усталость материала. Синтетическая резина при воздействии на нее бензина, бензола и масла более стойка, чем натуральная. [45]
Страницы: 1 2 3 4