Прочность - сварка
Cтраница 2
Прочность сварки такова, что после охлаждения шва пруток не может быть отделен от основного материала без разрушения последнего. [16]
Прочность сварки слоев в биметаллических трубах зависит от многих факторов, в том числе от способа изготовления двухслойных заготовок. Как уже отмечалось, существует несколько способов. Любой из них должен обеспечивать необходимое качество труб и быть достаточно простым. [17]
 |
График режима термодиффузионной обработки. [18] |
Прочность сварки слоев стали ЭИ847 возрастает с повышением температуры обработки. Однако выше 1100 С прочность сварки понижается, что связано, вероятно, с ростом зерна. [19]
Сопоставляя прочность сварки на разрыв с получающимися данными х0д, можно установить, что при х0э, равном 30 - 50 % от величины диаметра стержней ( или толщины полос), получается наиболее доброкачественное сварное соединение. Следует заметить, что это соотношение пригодно только для стальных деталей. [20]
 |
Электрическая горелка для сварки винипласта и виды сварного шва. [21] |
Прочность сварки конструкции из винипласта проверяют водой в те-чение нескольких часов. Более надежным способом испытания шва является способ искрового пробоя с помощью искрового индуктора. Искра, пробивая шов в его слабых участках, свидетельствует о месте непррвара. [22]
 |
Сварка электровоздушным паяльником.| Сварка при помощи сменной насадки - сопла. [23] |
Прочность сварки деталей из термопластичных материалов электровоздушным паяльником зависит от состояния их поверхностей. [24]
На прочность сварки основное влияние оказывает температура сварки. Она равна, например, при сварке меди и молибдена 950 С, при сварке титана ВТ-1 с никелем НП-1 700 С, при сварке стали Э с молибденом 1200 С. Меньшее влияние на прочность соединений оказывает длительность сварки. Практически время сваривания выбирается от 5 до 25 мин. [25]
Увеличить прочность сварки слоев путем повышения температуры обработки возможно лишь до определенного предела. При дальнейшем повышении температуры у границы контакта и по сечению наблюдается рост зерна, в результате чего снижается прочность соединения армко-железо сталь ЭИ847, или при сочетании сталь 10 медь происходит оплавление границ зерен. Кроме этого, качество поверхности труб после холодной прокатки ухудшается. Оптимальным с точки зрения прочности соединения, а также величины зерна является следующий режим термической обработки: t 1050 - M0800 С с выдержкой 60 мин для сочетания ЭИ847 армко-железо, t 950 - 4 - 980 С с выдержкой 30 - 60 мин для стали 10 медь. [26]
Зависимость прочности сварки от длительности сварочного цикла носит экстремальный характер. График, приведенный на рис. 4 - 28, показывает, что существует оптимальное значение времени сварки, выше которого прочность соединения уменьшается, что следует объяснить появлением трещин и микротрещин в сварной зоне. [28]
Повышение прочности сварки по мере увеличения продолжительности подтверждает предположения о проявлении остаточной пластичности и о прохождении реакций дальнейшего отверждения на соединяемых поверхностях. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5