Прочность - связь - компонент
Cтраница 1
Прочность связи компонентов определяется смачиваемостью поверхности армирующего элемента жидкой матрицей. Пропитку проводят при нормальном давлении, вакуумным всасыванием, под давлением и комбинированным методом. [1]
Имитационное моделирование показывает, что повышение прочности связи компонентов приводит к смене механизмов разрушения, а именно вместо отслоений разрушившихся волокон реализуется развитие трещин в матрице, что приводит к локализации процесса разрушения и к снижению прочное; и композита. Дальнейшее увеличение температуры процесса горячего прессования приводит к существенному разупрочнению волокон и к снижению прочности моделируемого композита. [2]
 |
Распределение напряжений в разрушившемся волокне при отслоении его от матрицы.| Нагружение отслоившегося участка волокна силами трения. [3] |
Величина отслоившегося участка существенно зависит как от прочности связи компонентов, так и от уровня напряжений, при котором произошло разрушение волокна, а также от величины сил трения. На рис. 55 представлены зависимости длины отслоившегося участка от уровня напряжений, который характеризуется параметром rj ej / ут. [4]
Как отмечалось, межфазное взаимодействие оказывает влияние на прочность связи компонентов композита, возможность химических реакций и образования новых фаз на границах, формируя такие свойства как термостойкость, устойчивость к действию агрессивных сред, прочность и другие важные эксплутационные характеристики нового материала. Поэтому при производстве и эксплуатации композитов возникает актуальная научная физико-химическая проблема изучения граничных химических реакций и фазовых переходов в многокомпонентных системах. [5]
 |
Схема решения и стыковки уравнений движения при упругопластическом деформировании матрицы на сдвиги и при отслоении разрушившегося волокна от матрицы. [6] |
Необходимо отметить, что и в случае, когда прочность связи компонентов примерно равна прочности матрицы ( рис. 50, верхняя кривая, TiblrmT - 15), в широком диапазоне напряжений разрушение волокон приводит к расслоениям по границам компонентов. [7]
Стабильность механических характеристик стеклопластиков в значительной степени определяется также прочностью связи компонентов. [8]
Наряду с введенными упрощениями особенность рассматриваемой модели состоит в возможности учета разупрочнения волокон и изменения прочности связи компонентов при выдержке материала под нагрузкой. [9]
Известно, что для обеспечения совместной работы оба компонента должны быть хорошо связаны между собою, поэтому прочность связи компонентов по поверхности их раздела должна быть не ниже прочности менее прочного компонента. [10]
При изменении температуры формования усилие сцепления менялось незначительно, в то время как увеличение скорости формования приводит к заметному уменьшению прочности связи компонентов. [11]
Прогнозирование длительной прочности углеалюминия осуществляется на основе имитации процессов разрушения в квазиобъемной постановке с учетом возможности разупрочнения волокон и изменения прочности связи компонентов с течением времени, а также путем алгоритмизации микромеханизмов разрушения и сопутствующих эффектов, связанных с релаксацией напряжений в матрице в местах разрывов волокон и с развитием процессов отслоения ( разд. [12]
Однако вопрос о влиянии аппретур на прочность связи компонентов системы является спорным. [13]
Однако основная сложность заключается не в сборке отдельных компонентов композита, а в образовании между ними прочного и специфического соединения. При этом большую роль играет предварительный анализ граничных процессов, происходящих в системе. Межфазное взаимодействие оказывает влияние на прочность связи компонентов, возможность химических реакций на границе и образование новых фаз, формируя такие характеристики композита, как термостойкость, устойчивость к действию агрессивных сред, прочность и другие важные эксплуатационные характеристики нового материала. Осуществление контроля не только за составом, но и за структурой требует развития теории, которая позволила бы предсказать, как будет влиять то или иное изменение на свойства композита. Когда стало расти число возможных комбинаций матрицы и армирующих волокон, а простое слоистое армирование начало уступать место армированию сложными переплетениями, исследователи стали искать пути, позволяющие избежать чисто эмпирического подхода. Задача состоит в том, чтобы по характеристикам волокна ( частиц и др.), матрицы и по их компоновке заранее предсказать поведение композита. [14]
Примером возможности исследования влияния отдельных факторов на прочность и характер разрушения композита является изучение влияния сдвиговой прочности связи компонентов Т / & ( при фиксированных остальных параметрах) на прочность углеалюминия. Имитация на ЭВМ разрушения углеалюминия с низкой прочностью связи компонентов сопровождается отслоениями разрушающихся волокон и выключением их из работы на значительной длине, что приводит к резкому уменьшению несущей способности материала и развитию объемных лавинных процессов разрушения. Фиксируемая на ЭВМ прочность углеалюминия низка. При повышении прочности связи повышается и прочность композита. Но когда прочность связи приближается к прочности матрицы, прочность композита уже не повышается, а в некоторых случаях и снижается. Происходит смена механизмов разрушения. Вместо отслоений разрушившихся волокон наблюдается развитие трещин в матрице, которые приводят к увеличению локальных перегрузок волокон и в результате к плоским лавинным процессам разрушения. [15]
Страницы: 1 2