Прочность - смесь
Cтраница 2
Установлено только, что прочность смеси мало изменяется при изменении размера частиц в пределах от 1 до 50 мкм. По-разному влияет на свойства смесей и анизометричность частиц дисперсной фазы. Обычно в смеси полимеров, снятой с вальцев или с экструдера, прочность в направлении ориентации на 20 - 100 % выше, чем в перпендикулярном направлении. Анизометричные частицы каучука в смесях с поливинилхлоридом обеспечивают более высокую ударную прочность, чем сферические. Однако существуют и др. двухфазные системы, напр, ударопрочный полистирол, в к-рых ударная вязкость после экструзии в результате ориентации частиц каучука снижается. [16]
Однако при этом нарастание прочности смеси протекает с меньшей интенсивностью, чем развитие теплового эффекта. Охлаждение смеси ниже О С происходит в зависимости от ее состава через 2 - 4 ч, в течение которых не успевает формироваться кристаллизационная структура. При температуре ниже О С процесс гидратации еще более замедляется или вообще не наступает, так как тепло, необходимое для реакции, оказывается в основном уже израсходованным. [17]
Сушка стержней и форм повышает прочность смеси, уменьшает ее газо-творность и повышает газопроницаемость, но ее применение удлиняет технологический процесс, требует дополнительного оборудования, производственных площадей, трудозатрат и энергии. В связи с этим она в основном применяется для стержней, работающих в более тяжелых условиях, чем формы. Формы не подвергают сушке, Только для очень ответственных отливок осуществляют поверхностную подсушку рабочей полости формы переносными многопостовыми газовыми горелками или пропускают формы через проходные конвейерные сушила. [18]
 |
Зависимость прочности и текучести смесей от содержания огнеупорной глины.| Зависимость прочности смеси от содержания жидкого стекла. [19] |
Заметно увеличивается при этом и прочность смесей. Однако применение жидких смесей с повышенным содержанием жидкого стекла приводит к значительному увеличению себестоимости изготовления форм и стержней. [20]
 |
Расход электроэнергии при низких температурах. Влагосодер-в зависимости от влажности Г г. [21] |
На рис. 97 дана зависимость прочности смеси с 4 % сульфитно-спиртовой барды ( ССБ) и 2 % ( ПТ-2) от времени выдержки при 220 С. Предварительный нагрев осуществлен в электрическом поле высокой частоты до 220 С за 6 мин. [22]
Большое влияние на интенсивность роста прочности смеси в целом оказывают прочность зерна наполнителя и его величина. Например, наиболее прочным из использованных наполнителей является подсолнечная лузга, средним по величине ( между кожей-горохом и резиновой крошкой) является размер ее частиц. [23]
Добавки активной сажи к полиизобутиленам повышают прочность смесей. В табл. 60 показано изменение механических свойств полиизобутилена в зависимости от добавок активной сажи. [24]
Модуль жидкого стекла влияет также на прочность смесей. С увеличением модуля увеличивается прочность смеси во влажном состоянии, но уменьшается прочность в сухом состоянии. [25]
 |
Влияние наполнителя активной сажи на прочность полиизобутиленов типа П-200. [26] |
Добавки активной сажи к полиизобу-тиленам повышают прочность смесей. На рис. 10 дана кривая зависимости прочности смесей от содержания в ней активной сажи. [27]
Некоторое снижение дисперсности кривых распределения предела прочности смеси по мере прогревания образцов также свидетельствует о возрастании однородности. [28]
 |
Графи к зависимости прочности смеси от времени. [29] |
На рис. 2 представлены сравнительные характеристики прочности смесей на разрыв в зависимости от времени. [30]
Страницы: 1 2 3 4