Cтраница 2
Брак по отколам эмали увеличивается с ростом числа забракованных отливок в литейном цехе по трещинам и связан с высокими внутренними напряжениями. Следует отметить, что увеличение брака по обвалам форм сопровождается уменьшением брака по трещинам в литейном цехе и соответственно вызывает изменение соотношения пороков в эмальцехе. Чтобы избежать этих пороков, необходимо изменить технологию изготовления формы: повысить прочность формовочной смеси, несколько снизить плотность набивки форм и особенно увеличить податливость болвана или стержней, чтобы снизить внутренние напряжения, вызываемые затрудненной усадкой металла. Часто брак по трещинам в литье составляет 50 - 60 % от общего количества негодных отливок. Однако наиболее опасны для эмалирования скрытые пороки в отливках - газовые и земляные раковины, расположенные под литейной коркой, а также поверхностные дефекты, вызываемые сильным пригаром, особенно внутренних поверхностей отливок, подвергаемых эмалированию. Химический анализ дефектных мест в отливке свидетельствует о более высоком содержании кремния из-за присутствия зерен песка. Как видно, объем газа в отливках с дефектами в 1650 раз больше, чем в здоровых отливках. [16]
Модуль М2 - 3 определяет скорость отверждения жидкого стекла и прочность формовочной смеси. Раствор жидкого стекла в зависимости от модуля содержит бисиликат натрия NajO, 2SiOa и свободную двуокись кремния SiO2 в виде гелей. В результате гидратации эти гели загустевают, а затем при удалении избытка воды затвердевают, цементируя частицы песка и обеспечивая прочность формовочной смеси. [17]
При этой реакции выделяется тепло. При использовании этой реакции в формовочных смесях пленки гидрогеля кремневой кислоты ( mSiO2 иН2О), располагаясь между зернами песка, связывают их в прочную сухую массу. Чем меньше воды в гидрогеле, тем большую прочность приобретает химически твердеющая смесь. Если прочность формовочной смеси на сжатие до продувки углекислого газа составляет около 0 10 кг / см2, то после продувки она повышается до 10 кг / см2 и более; например, в настоящее время свыше 50 % всего литья на Невском заводе им. Ленина ( НЗЛ) в Ленинграде изготовляют с применением химически твердеющих смесей. При этом повышается точность литья, высвобождаются камерные сушила и занимаемые ими производственные площади, снижается трудоемкость формовочных и обрубных работ, сокращается общий цикл изготовления отливок. [18]
Прочностью называется способность смесей выдерживать внешние нагрузки без разрушения. Зто свойство необходимо для того, чтобы форма не деформировалась и не разрушалась при транспортировании и при воздействии на нее давления жидкого металла. Прочность формовочных смесей возрастает при увеличении содержания в них глины, связующих материалов и песка с мелкими угловатыми зернами. Увеличение содержания воды до 3 - 5 % повышает прочность смеси; при дальнейшем повышении влажности прочность смеси снижается. Прочность формовочной смеси определяют испытанием стандартных образцов на сжатие. [19]
Прочностью называется способность смесей выдерживать внешние нагрузки без разрушения. Это свойство необходимо для того, чтобы форма не деформировалась и не разрушалась при транспортировании и при воздействии на нее давления жидкого металла. Прочность формовочных смесей возрастает при увеличении содержания в них глины, связующих материалов и песка с мелкими угловатыми зернами. Увеличение содержания воды до 3 - 5 % повышает прочность смеси; при дальнейшем повышении влажности прочность смеси снижается. Прочность формовочной смеси определяют испытанием стандартных образцов на сжатие. [20]