Прочность - соединение - труба
Cтраница 1
Прочность соединений труб из непластифицированного ПВХ существенно зависит от времени, прошедшего с момента его изготовления. Продолжительность выдержки может быть сокращена за счет нагрева соединения, однако при этом температура не должна превышать 40 С во избежание проявления пористости и нарушения герметичности клеевого шва. [1]
Большую роль в увеличении прочности соединения трубы с двойником играет размер отбортовки трубы в гнезде. В двойниках с отбортовкой выход трубы за пределы вальцовочного гнезда не должен превышать б - 10 мм, так как при развальцовке в слишком длинных выступах трубы в двойнике могут возникнуть трещины и соединение ослабится, что не разрешается. [2]
Большое значение для увеличения прочности соединения трубы с двойником имеет величина отбортовки трубы в гнезде. [3]
 |
Зависимость прочности соединений труб с трубными досками от величины зазора при установке трубы.| Различное исполнение сварных швог. [4] |
При конструировании трубчатых теплообменников важная роль отводится оценке прочности соединений труб в трубных досках. В работе [281 ] дана сравнительная оценка качества восьми различных видов соединений закрепления трубы в трубной решетке при статической и усталостной нагрузках. [5]
 |
Образцы паяных соединений трубопроводов. [6] |
Испытания образцов паяных трубопроводов на растяжение не обнаруживают существенного различия в прочности соединений трубы с ниппелями, имеющими косые и прямые срезы. При наличии достаточной глубины пропая образцы трубопроводов разрушаются по трубе независимо от способа нагрева под пайку и марки выбранного припоя. [7]
 |
Глубина пропая для труб с различной толщиной стенки. [8] |
Испытания образцов паяных трубопроводов на растяжение не обнаруживают существенного различия в прочности соединений трубы с ниппелями, имеющими косые и прямые срезы. [9]
Усилия выдергивания труб из фланцев составляли в среднем 2100 - 3300 кг, что свидетельствует о прочности соединения трубы с фланцем. [10]
Для повышения работоспособности колонн из неметаллических материалов на месторождениях ПВ очень часто предусматриваются следующие мероприятия: 1) повышение прочности соединений труб; 2) стабилизация температуры закачиваемых растворов; 3) увеличение подвижности эксплуатационных колонн, что может быть достигнуто заменой цементных растворов при создании гидроизоляции там-понажными пастами, обладающими более высокой пластичностью. [11]
Из сопоставления полученных значений напряжений видно, что, как правило, в теплообменниках жесткой конструкции температурные напряжения в трубах превалируют над напряжениями от внутреннего давления и являются обычно определяющими в расчетах на прочность и устойчивость труб и трубных решеток, в также в расчетах на прочность соединения труб с трубной решеткой. [12]
Прочность соединений труб диаметром 32 - 390 мм из сплава титана с 3 % А1 и 5 % Сг, выполненных газопрессовой сваркой, не уступает основному металлу. [13]
При склеивании стальных, алюминиевых и пластмассовых труб применяют соединения на конус, враструб и с муфтами. Прочность соединения труб зависит от качества подгонки стыков и подготовки склеиваемых поверхностей. Подгонка раструбов и муфт должна быть возможно плотной, чтобы слой клея не был толстым. Очистку концов соединяемых труб и муфт мелкозернистой наждачной или стеклянной бумагой нужно производить не вдоль, а по окружности трубы. При этом удаляются грязь, окислы и получается шероховатость поверхности, способствующая большой прочности соединения. После очистки концов труб и муфт производится их тщательное обезжиривание ацетоном, бензином или дихлорэтаном с помощью кистей и марлевых тампонов. [14]
В подтверждение этого имеется большой статистический объем стендовых исследований прочности резьбовых соединений обсадных труб с треугольным профилем резьбы диаметром 146 - 273 мм разных групп прочности. Указанное наводит на мысль о том, что расчет прочности соединений труб по формулам разрушающей нагрузки не является корректным для всех диаметров труб и с увеличением диаметров труб, т.е. уменьшением жесткости сопряженных резьбовых элементов ( концов трубы и муфты), необходимо искусственно увеличивать запас прочности при осевых нагрузках, что и сделано в разных инструктивных документах для расчета обсадных колонн при креплении нефтяных и газовых скважин. [15]
Страницы: 1 2