Cтраница 2
Механические свойства металла поковок разных категорий прочности по ГОСТ 8479 - 57. [16] |
Прочность сварного соединения на растяжение не должна быть менее нижнего предела прочности данной марки основного металла труб, а для стали М12кп, М18кп и М18 - не менее прочности основного металла. [17]
Рабочие параметры сварки.| Вид фланцевого соединения. [18] |
Прочность сварного соединения зависитот того, как осуществлена сварка. [19]
Прочность сварных соединений проверялась путем создания в зоне шва избыточного давления до 0.1 ат При этом исследовались биоткани, сваренные при мощности лазерного излучения 10 Вт и длительностях возде ствия 5 - 7 с. На рис. 2 приведена фотография биоткани в процессе прочностных испытаний. Во всех проведенн испытаниях шов сохранял свои механические свойства и не разрушался. [20]
Клепаное ( а и сварное ( б соединения. [21] |
Прочность сварного соединения зависит от квалификации сварщика. Применение автоматической сварки устраняет этот недостаток. [22]
Прочность сварного соединения должна быть не менее нижнего предела прочности основного металла. [23]
Прочность сварных соединений определяется свойствами применяемых для сварки присадочных материалов. В случае однородных с основным металлом швов свойства сварных соединений близки к основному металлу. [24]
Прочность сварных соединений при действии переменных нагрузок сильно зависит от качества швов. Такое же снижение получается от сварки электродами с тонкими покрытиями. [25]
Прочность сварных соединений зависит от: прочности основного металла соединяемых элементов, прочности наплавленного металла шва, формы и вида соединения и связанного с этим распределения напряжений в соединении, характера силового воздействия на соединение, технологии сварки. [26]
Прочность сварных соединений равна 0 9 - 1 0 Ов основного материала; luiacTHnHOCTb сварных швеи высока. [27]
Прочность сварных соединений составляет 0 6 - 0 7ав основного материала. [28]
Зависимость прочности, при отрыве сварного. [29] |
Прочность сварного соединения достаточно велика и разрушение образцов при испытании обычно происходит по околошовной зоне. [30]