Прочность - получаемое соединение
Cтраница 1
Прочность получаемого соединения, основанного на действии сил адгезии между партнерами, зависит от температуры процесса и достигает максимальных значений при температурах, близких к температурам деструкции соответствующих термопластов: 420 - 435 С - для пары ПТФЭ сталь и 160 С - для пары ПЭ сталь. Повышение температуры приводит к снижению вязкости расплава и облегчает благодаря этому образование удовлетворительного контакта между ПМ и металлом. Нельзя отрицать, что при высоких температурах процесса образования соединения между полимером и металлом могут возникать химические связи. [2]
Прочность получаемых соединений характеризуется разрушением их при разрыве вне зоны сварки; вакуумная плотность их также удовлетворяет в большинстве случаев требованиям электровакуумного производства. [3]
 |
Схема сварки токами высокой частоты.| Схема сварки ультразвуком. [4] |
Прочность получаемого соединения почти равна прочности основного материала. [5]
Первые эксперименты показали, что свариваемость, если ее характеризовать прочностью получаемого соединения, зависит от такой реологической характеристики ПМ, как вязкость. Йозофовитц и Марк установили, что для достижения максимальной прочности соединения ПМ должен обладать оптимальной вязкостью, которая зависит от молекулярной массы полимера. [6]
Расчет и конструирование паяных изделий в настоящее время представляет большие трудности в связи с незнанием многих факторов, определяющих прочность получаемого соединения. Последняя характеризуется не прочностью основного материала ( однородного или составного) и не прочностью припоя или шва, а способностью соединения в целом сопротивляться в определенных условиях действующим усилиям. Конструктивная прочность определяется прочностью наиболее слабого места паяного соединения. [7]
Наилучшие практические результаты дает помещение свариваемых образцов в пучность колебательной системы. Прочность получаемых соединений высока и составляет 90 % от прочности самого материала. Прочность соединения и стабильность процесса сварки повышаются в случае применения четвертьволнового отражателя. Основные параметры процесса сварки таковы: амплитуда колебаний торца концентратора 30 - 70 мк, статическая нагрузка - от 100 до 150 кГ, продолжительность сварки - от 1 5 до 5 сек. С понижением мощности время сварки увеличивается. Температура в зоне сварки, например винипласта, через 4 - 5 сек после ее начала увеличивается до 500 - 560 С. [8]
Рекомендуется применять предварительный и сопутствующий подогрев. Прочность получаемых соединений зависит от прочности присадочного материала. Хром, плакированный сплавом ЭИ435, можно сваривать контактной точечной сваркой и аргоно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом со струйной защитой с расплавлением плакированного слоя и применением присадочной проволоки из никелевых сплавов. [9]
Для соединения по большим поверхностям, например, пленок пригодны быс-тросхватывающие клеи ( клеи, сохраняющие липкость в течение длительного времени после нанесения на одну из соединяемых поверхностей и способные схватываться с другими поверхностями при нормальной температуре при легком сжатии соединяемого участка и без активирования растворителем или теплом) на основе каучуков, низкомолекулярного ПИБ или простых эфиров ПВС, например, поливинилизобутилового эфира. Однако прочность получаемых соединений невысока, что объясняется низкой когезионной прочностью клеевых прослоек. В качестве так называемых контактных клеев ( то есть клеев, способных после сушки их растворов и потери липкости сцепляться с другой поверхностью, на которую нанесен такой же клей, при приложении небольшого давления) применяются растворы полярных синтетических каучуков, например хлоропренового. Во все перечисленные выше клеи для улучшения их клеящих свойств в большинстве случаев вводят активные наполнители, смолы ( кумароноинденовые, ФФС) или полиизоцианаты. [10]
 |
Схема роликовой [ IMAGE ] Схема прессового ( а и роликового контактно-тепловой сварки ( б методов высокочастотной сварки. [11] |
Для сварки коротких и фасонных швов используют электронагреватели типа паяльников, электроутюгов. На прочность получаемого соединения оказывают значительное влияние температура, давление и время сварки. [12]
Для склеивания больших поверхностей, например в случае соединения пленок, пригодны быстросхватываю-щиеся клеи на основе каучуков, низкомолекулярного полиизобутилена или простых эфиров поливинилового спирта, например поливинилизобутилового эфира. Однако прочность получаемых соединений невысока, что объясняется низкой когезионной прочностью адгезива. [13]
 |
Зависимость прочности сварного соединения ( сталь 50 от давления и температуры ( время сварки.| Зависимость прочности сварного соединения от продолжительности сварки.| Диаграмма зависимости. [14] |
Повышение температуры при постоянной продолжительности сварки и прочих равных условиях увеличивает прочность соединения. Зависимость прочности получаемого соединения из стали 45 от температуры и давления изображена на рис. 37 поверхностью, которая при пересечении с горизонтальной плоскостью р - Т образует границу свариваемости. [15]
Страницы: 1 2