Прочность - коническое соединение
Cтраница 1
Прочность конического соединения определяет величина угла a конуса. При уменьшении а усилие распрессовки увеличивается, а при увеличении - уменьшается. При небольших значениях угла а и использовании обычных способов сборки могут возникнуть очень большие радиальные усилия, вызывающие остаточные деформации деталей. [1]
Чтобы испытать прочность конических соединений, были изготовлены точением конические штифты с чистотой поверхности, соответствующей 8-му классу, точностью угла уклона 2 и непрямолинейностью образующих конуса в пределах 0 015 мм. Изготовленные штифты забивали в отверстия плит так, чтобы при повторных ударах молотка весом 100 - 200 г ( в зависимости от диаметра штифта) не ощущалась осадка штифта. [2]
 |
Схема неподвижного конического соединения. [3] |
От угла а непосредственно зависит также прочность конического соединения. [4]
От угла а непосредственно зависит также прочность конического соединения. При малых значениях угла а усилие, требуемое для распреосо Вки, увеличивается и иногда даже превосходит силу запрессовки. [5]
Величина угла а конуса непосредственно определяет прочность конического соединения. При уменьшении а усилие распрессовки увеличивается, а при увеличении - уменьшается. При небольших значениях угла а и использовании обычных способов сборки могут возникнуть очень большие радиальные усилия, вызывающие остаточные деформации деталей. В связи с этим при сборке конических соединений для запрессовки нужно использовать тарированный удар. Для этого применяют пресс и специальное приспособление ( фиг. [6]
 |
Шероховатость поверхности развернутых конических отверстий. [7] |
Данные зарубежных исследований показывают, что прочность конического соединения зависит от шероховатости поверхности и от точности выполнения угла конуса: она снижается на 8 % при отклонениях угла на одну угловую минуту. С повышением класса чистоты прочность соединения возрастает. [8]
На рис. 9.5 показано соотношение между прочностью конического соединения и наполнением техническим углеродом общего назначения при фиксированных содержаниях технологического масла. [9]
Шлифование или точение широкими резцами, а также высококачественная пластическая деформация позволяют получить конические валики с непрямолинейностью меньшей 0 015 мм, что также повышает прочность конических соединений. [10]
Шлифование или точение широкими резцами, а также высококачественная пластическая деформация позволяют получить конические валики с непрямолинейностью, меньшей 0 015 мм, что также повышает прочность конических соединений. [11]
Страницы: 1