Прочность - сварное стыковое соединение
Cтраница 1
Прочность сварных стыковых соединений с непроваром, как это видно из рис. 2, зависит от чувствительности металла шва к де фектам в зоне непровара. В зависимости от характера действующих нагрузок чувствительность металла шва к непровару различная. [1]
Прочность сварных стыковых соединений зависит главным образом от формы перехода шва к основному металлу. На форму перехода оказывают влияние конструктивные и технологические факторы, из которых наиболее существенными являются: форма подготовки кромок, чистота поверхности металла в районе формирования шва и режим сварки. Изменяя эти факторы, можно обеспечить получение стыковых соединений с формой поверхности, при которой достигаются условия равнопрочности сварного соединения с основным металлом при вибрационной нагрузке. [2]
Прочность сварных стыковых соединений магниевых сплавов при газовой сварке составляет 60 - 80 % прочности основного металла. [3]
Предел прочности сварных стыковых соединений ил листового сплава ЯА8 толщиной о мм при ручной н автоматической сварке. [4]
При расчете на прочность сварных стыковых соединений за расчетное сечение принимается толщина свариваемого основного металла. [5]
При расчете на прочность сварных стыковых соединений за расчетное сечение принимается толщина свариваемого основного металла. Расчетная высота валикового шва принимается равной 0 7 величины катета шва. При автоматической сварке под слоем флюса, обеспечивающей глубокое проплавление основного металла, расчетная высота шва может приниматься равной его катету. При всех расчетах сварных швов на прочность усиление шва не учитывается. [6]
При расчете на прочность сварных стыковых соединений за расчетное сечение принимается толщина s свариваемого основного металла. [7]
При расчете на прочность сварных стыковых соединений за расчетное сечение принимается толщина свариваемого основного металла. Расчетная высота валикового шва принимается равной 0 7 величины катета шва. При автоматической сварке под слоем флюса, обеспечивающей глубокое проплавление основного металла, расчетная высота шва может приниматься равной его катету. При всех расчетах сварных швов на прочность усиление шва не учитывается. [8]
При расчете на прочность сварных стыковых соединений за расчетное сечение принимается толщина свариваемого основного металла. Расчетная высота угловых швов принимается равной 0 7 величины катета шва. При автоматической сварке под слоем флюса, обеспечивающей глубокое проплавление основного металла, расчетная высота шва принимается равной его катету. При всех расчетах сварных швов на прочность усиление шва не учитывается. [9]
При расчете на прочность сварных стыковых соединений за расчетное сечение принимается толщина свариваемого основного металла. Расчетная высота валикового шва принимается равной 0 7 величины катета шва. При автоматической сварке под слоем флюса, обеспечивающей глубокое проплав-ление основного металла, расчетная высота шва может приниматься равной его катету. При всех расчетах сварных швов на прочность усиление шва не учитывается. [10]
 |
Прочность сварного стыкового соединения, сваренного горячей пластиной, в зависимости от давления. [11] |
На рис. 14 показана зависимость прочности сварного стыкового соединения из органического стекла типа СТ-1 от давления при сварке. С увеличением давления до 10 - 12 кгс / сж2 прочность сначала несколько повышается, затем падает. С ростом температуры прочность также возрастает до определенного предела. Дальнейшее повышение температуры либо не оказывает влияния на прочность, либо ведет к ее снижению. [12]
Для выявления влияния обработки поверхности швов, которая иногда предлагается как средство повышения прочности сварных стыковых соединений при динамической нагрузке, были проведены дополнительные испытания сварных стыковых соединений с обработанной поверхностью швов. [13]
 |
Прочность сварного стыкового соединения, сваренного горячей пластиной, в зависимости от давления. [14] |
Разработаны специальные приспособления ( рис. 13), которые позволяют применять большие давления при прессовании и осуществлять местный разогрев. Это обеспечивает всестороннее сжатие размягченной зоны, в связи с чем способ получил название прессование в закрытом приспособлении. Прочность сварных стыковых соединений, выполненных методом прессования, зависит от величины давления, продолжительности выдержки и температуры сварки. [15]
Страницы: 1 2