Прочность - сорбент
Cтраница 1
Прочность сорбентов определяют при измельчении в металлической горизонтальной лабораторной шаровой мельнице. [1]
Определение прочности сорбентов при истирании ( ГОСТ 16188 - 70) заключается в механическом истирании навески угля стальным стержнем в стальном барабане, вращающемся с определенной скоростью, и определении массы остатка после отсеивания пыли от обработанной пробы. [2]
Для определения прочности сорбента требуется представительная проба объемом - 120мл, удовлетворяющая техническим требованиям по влажности. [3]
По ГОСТ 16188 - 70 прочность сорбентов определяют при измельчении в металлической горизонтальной лабораторной шаровой мельнице в течение 15 мин. Объем образца угля 50 см3, частота вращения барабана 50 об / мин, шары стальные, 5 шт. По МИС 60 - 8 навеску из представительной пробы угля измельчают также в стальной барабанной мельнице при поджатии сорбента стальным стержнем. Образец сухого угля объемом 120 см3 истирают в барабане с а L 80 мм, вращающемся в горизонтальной плоскости с частотой 75 об / мин, размер стержня rfX 50X78 мм. [4]
К ним в первую очередь следует отнести высокие требования к прочности зернистого сорбента и конструктивной стойкости аппаратуры. [5]
 |
Вибрационное сито. [6] |
По весу отсеянного сорбента до и после опыта определяется процентное содержание нераспыленного остатка, характеризующее прочность сорбента. [7]
Увеличение температуры выше 600 С не улучшает процесс деструкции и не увеличивает суммарную пористость, активность и прочность сорбента. [8]
Конструкция, материал, все размеры деталей и узлов должны строго соответствовать чертежам и техническим условиям на изготовление и приемку прибора для определения прочности сорбентов при истирании. [9]
Освобожденный от пыли сорбент взвешивают на технических весах с точностью до 0 1 г. По весу сорбента до и после опыта определяют процентное содержание нераспыленного остатка, характеризующее прочность сорбента. [10]
 |
Количество десорбированных катионов различной валентности в зависимости от объема промывающего раствора ( десорбция 2 н. раствором соляной кислоты. [11] |
Снижение интенсивности окраски катионита СДВ-3 достигается промыванием его концентрированной азотной кислотой. Сорбент, обработанный азотной кислотой, изменяет свою окраску от светлокоричневой до светложелтой. После обработки кислотой катионит промывается дестил-лированной водой до нейтральной реакции. Сорбционные свойства и прочность сорбента несколько повышаются в результате отмывания пизкомо-лекулярных пигментирующих продуктов. [12]
Прочность поглотителя на истирание проверяется при его приемке на заводе-изготовителе. Сущность методики проверки заключается в размоле порции ХП-И во вращающемся барабане с пятью стальными шарами в течение определенного времени. Затем образовавшуюся пыль отсеивают, а уровень прочности сорбента определяют по отношению количества не размолотого ХП-И к исходному. [13]
Одним из таких косвенных методов может явиться определение количества пылевидной фракции, которая образуется при измельчении 1 кг крупных кусков сорбента на валковой дробилке с зазором в 2 мм. Этот метод применим для сорбентов, которые изготавливают более крупными кусками, чем зерна стандартного размера, В набухшем состоянии прочность сорбента значительно ниже, чем в воздушно-сухом, поэтому испытание прочности следует производить, предварительно переведя сорбент в набухшее состояние. [14]
Страницы: 1