Прочность - трубная сталь
Cтраница 1
Прочность трубных сталей, как было отмечено выше, не просто зависит от наличия дефектной структуры в металле, а определяется ею. Это особенно необходимо учесть, когда нужно прогнозировать изменения физико-механических свойств в конкретных условиях эксплуатации, предугадать возможное разрушение. Известно, что при эксплуатации металла все сводится к наличию и поведению дефектов и, прежде всего, дислокаций, которые, двигаясь, реализуют пластическую деформацию металла труб. В этих деформированных областях и происходит деформационное старение трубных сталей, а, следовательно, и локальное их охрупчивание. Деформационное же старение не только включает в себя микропластическую деформацию, но и вносит дополнительные структурные изменения, связанные с перераспределением атомов углерода, азота, распадом цементита и другими процессами. [1]
Для повышения прочности трубной стали термическая обработка стала основным фактором, так как влияет на формирова - йие микроструктуры. [2]
Уменьшение толщины стенки газопроводов за счет увеличения предела прочности трубной стали, а также значительное увеличение веса укладываемой на 1 км трассы стали, связанное с увеличением диаметра газопроводов, особенно остро ставит задачу защиты их от почвенной коррозии и блуждающих токов. [3]
 |
Зависимость срока службы газопровода до первого сквозного проржавления в различных грунтах от диаметра каверны. Обозначения те же, что на 40. [4] |
Срок службы газопровода зависит как от электрохимических параметров коррозии, учитываемых величиной 8К, так и от конструктивно-эксплуатационных характеристик газопровода ( толщины стенки, предела прочности трубной стали, давления, диаметра каверн), учитываемых величиной бк. [5]
Несмотря на это, все рассмотренные данные об отказах однозначно свидетельствуют, что во временной зависимости работоспособности трубопроводных систем существует два временных интервала независимо от степени легирования и класса прочности трубных сталей. В первом интервале число отказов сравнительно небольшое и сохраняется примерно на одном уровне. Во втором интервале число отказов увеличивается. Граничное время, разделяющее два интервала, ориентировочно равно 12 - 15 годам эксплуатации трубопроводов. [6]
Значительное увеличение протяженности газовых магистралей и количества стали, укладываемой в землю на 1 км трассы, в связи с ростом диаметра газопроводов, а также уменьшение толщины стенки труб вследствие повышения предела прочности трубной стали особенно остро ставят вопрос о защите газопроводов от почвенной коррозии. [7]
 |
Удельный вес в химическом машиностроении незащищенной и защищенной различными способами стали. [8] |
Значительное увеличение протяженности трубопроводов и количества стали, укладываемой в землю на 1 км трассы, в связи с применением труб больших диаметров, а также уменьшением толщины стенки их из-за повышения предела прочности трубной стали особенно остро ставят вопрос о защите трубопроводов от почвенной коррозии. [9]
 |
Зависимость срока службы газопровода до первого сквозного проржавления в различных грунтах от диаметра каверны. Обозначения те же, что на 40. [10] |
Снижение давления рср неприемлемо, так как ведет к снижению производительности газопровода. Увеличение предела прочности трубной стали в данном случае малоэффективно, ибо не устраняет причин коррозии. Следовательно, увеличение срока службы газопровода осуществимо, возможно, в результате уменьшения величин би и dK, что может быть достигнуто включением электрохимической защиты. [11]
За короткий срок диаметр применяемых труб повысился с 325 - 520 мм ( на одних из первых газопроводах Саратов - Москва, Дашава - Киев - Брянск-Москва) до 1220 - 1420 мм на современных газонефтепроводах. Резко возросли требования к прочности трубной стали ( с 480 - 500 до 600 - 700 МПа) при одновременном повышении ее вязкости и свариваемости в полевых условиях. [12]
В табл. 3.4 приведены результаты расчета разрушающего давления по формуле 3.25 в трубах с коррозионными дефектами. В расчете использовались средние значения предела прочности трубной стали сг 52 кг / мм2 и предела текучести о, 32 8 кг / мм2, полученные при испытании образцов. [13]
Несмотря на постановления правительства, в том числе этапное для строителей трубопроводов № 504 ( 1974 г.), требовавшее от металлургов повышения прочности трубных сталей, заводы продолжали выпуск листовой стали с пределом прочности не выше 56 кгс / мм2 ( 560 МПа) для труб диаметром 1420 мм и с пределом прочности 52 кгс / мм2 ( 520 МПа) для труб диаметром 530 - 1220 мм. [14]
Электрохимическая защита применяется обычно для сооружений химической промышленности, на транспорте, но в основном для подземных трубопроводов. Значительное увеличение протяженности трубопроводов и количества стали, заложенной в землю на один километр трассы, в результате использования труб большого диаметра, а также уменьшение толщины стенок вследствие повышения прочности трубной стали особенно остро ставят вопрос о защите трубопроводов от под земной коррозии. [15]
Страницы: 1 2