Прочность - низколегированная сталь
Cтраница 1
Прочность низколегированных сталей также повышается при введении никеля ( Н), меди ( Д), кремния и алюминия, которые входят в сталь в виде твердых растворов. [1]
Прочность низколегированных сталей также повышается при введении никеля ( И), меди ( Д), кремния и алюминия, которые входят в сталь в виде твердых растворов. [2]
Повышение прочности низколегированных сталей достигается легированием их элементами, которые растворяются в феррите и измельчают перлитную составляющую. Наличие этих элементов при охлаждении тормозит процесс распада аустенита и действует равносильно некоторому увеличению скорости охлаждения. Поэтому при сварке в зоне термического влияния на участке, где металл нагревался выше температур Aclt при повышенных скоростях охлаждения могут образовываться закалочные структуры. Металл, нагревавшийся до температур значительно выше Аса, будет иметь более грубозернистую структуру. [3]
 |
Строение металла шва при электрошлаковой сварке. [4] |
Повышение прочности низколегированных сталей достигается легированием их элементами, которые растворяются в феррите и измельчают перлитную составляющую. Наличие этих элементов при охлаждении тормозит процесс распада аустенита и действует равносильно некоторому увеличению скорости охлаждения. [5]
По сравнению с углеродистой сталью СтЗ прочность низколегированных сталей выше благодаря суммарному вкладу следующих механизмов: твердорастворного упрочнения вследствие растворения в феррите Si и Мп, а также Ni, Сг, Си; дисперсионного упрочнения в результате выделения в процессе охлаждения проката или при термической обработке частиц кар-бонитридов, карбидов, нитридов в сталях, содержащих малые добавки V, Ti, Nb, Al и повышенное ( до 0 03 %) количество азота; зернограничного и субструктурного упрочнения благодаря получению структуры мелкозернистого феррита и образованию в нем малоугловых дислокационных границ. [6]
Ванадий широко используется для улучшения углеродистых сталей, измельчения зерна и повышения прочности низколегированных сталей, улучшения их свариваемости. При содержании ванадия 0 1 - 0 15 % дальнейшего измельчения зерна не наблюдается, ударная вязкость при низких температурах уменьшается. При этом качество заводских сварных швов труб не ухудшается. [7]
 |
Механические свойства чугуна с шаровидным графитом после нормализации.| Ударная вязкость и предел прочности при сжатии после нормализации. [8] |
Среднее значение предела прочности при разрыве равно 87 кГ / мм2 и может сравняться с прочностью низколегированной стали. К сожалению, не было определено удлинение и сужение, характеризующие вязкость металла. [9]
X), никеля ( Н), меди ( Д), марганца ( Г), кремния ( С) и др. Содержание этих добавок должно быть не менее 0 3 %, но доходит до нескольких процентов и указывается в обозначении марки стали. Прочность низколегированных сталей на 40 - 50 % выше, чем стали Ст. Конструкции из этих сталей легче на 10 - 24 %, имеют более высокую коррозионную стойкость, но не всегда рентабельны из-за более высокой стоимости. При наличии соответствующих технико-экономических обоснований эти стали следует применять для всех несущих конструкций. [10]
Но, как указывалось выше, дальнейшее повышение прочности трубных низколегированных сталей связано с ухудшением их способности к пластической деформации и свариваемости. Основными компонентами, повышающими прочностные показатели подобного металла, являются углерод и марганец. [11]
Внедрение электронно-лучевой сварки взамен дуговой позволит изменить уровень технологии и качества продукции, в 2 - 3 раза поднять производительность сварочных работ. Снижение расхода металла может быть достигнуто путем применения сталей с более высокими механическими свойствами, либо улучшением свойств обычных материалов за счет термической обработки. Исследования показывают, что прочность низколегированных сталей 09Г2С, 15ХСНД, 17ГС может быть повышена на 15 - 20 % и соответственно снижена металлоемкость. [12]
Страницы: 1