Прочность - аустенитная сталь
Cтраница 1
Прочность аустенитных сталей, как правило, увеличивается с увеличением содержания хрома, никеля и углерода. [1]
Под влиянием наклепа прочность аустенитных сталей может повышаться более чем в 2 раза, твердость - в 2 5 - 3 раза, при этом пластичность снижается более чем в 4 раза, а ударная вязкость в 7 раз. Аустенитная сталь после наклепа становится магнитной, так как часть аустенита превращается в феррит. Чем больше степень деформации, тем сильнее проявляются магнитные свойства. Эти свойства нержавеющих сталей создают известные трудности при холодной механической обработке ( при резании, гибке), например: режущий инструмент для обработки нержавеющих сталей должен быть хорошо заточен, желательна специальная доводка режущих кромок; при работе притупленным инструментом образуется наклепанная поверхность, что затрудняет дальнейшую обработку; резание обычно производится с обильным охлаждением эмульсиями. [2]
 |
Механические свойства аустенитных сталей. [3] |
Одним из путей повышения прочности аустенитных сталей для криогенной техники является легирование их азотом, образующим, как и углерод, твердые растворы внедрения. Присутствие хрома и особенно марганца способствует увеличению растворимости азота в стали. [4]
 |
Механические свойства деформируемых термоупрочняемых алюминиевых сплавов. [5] |
Прочность термоупрочняемых алюминиевых сплавов приближается к прочности аустенитных сталей и поэтому во многих случаях они могли бы быть их заменителями. Их недостатком является склонность к коррозии под напряжением. Кроме того, эти сплавы разупрочняются в зоне сварного шва. [6]
 |
Конструкции упругих элементов в системах силовой затяжки. [7] |
Следует иметь в виду, что прочность аустенитных сталей значительно ниже прочности качественных конструкционных сталей. [8]
Упрочнение старением является одним из эффективных способов повышения прочности аустенитных сталей на основе Fe-Mri, Fe-Mn-Cr и Fe-Mn-Cr-Ni без потери их немагнитности. В настоящее время разработано большое число композиций стареющих сталей, у которых в качестве упрочняющих фаз используют карбиды, нитриды или интерметаллические соединения ванадия, вольфрама, молибдена, ниобия, титана, тантала, циркония, алюминия. [9]
 |
Влияние скорости деформации и температуры на диаграммы растяжения стали типа Х15Н35ВЗК. Т. температура испытания в С. [10] |
На рис. 4 приведены схематические обобщенные кривые изменения прочности ( ат, ое) и пластичности ( б, ч)) аустенитных и перлитных сталей в зависимости от температуры испытания. С ее повышением постепенно снижается прочность аустенитных сталей, наиболее интенсивно в области температур выше 600 С, а перлитных - начиная с 350 - 400 С. Для последних в интервале температур 150 - 350 С, где имеется местное повышение прочности вследствие проявления эффекта деформационного старения, наблюдается отклонение от этой зависимости. [11]
С, дальнейшее повышение температуры снижает степень протекания процесса. Развитию межкристаллитной сульфидной коррозии, несомненно, способствует наличие растягивающих напряжений и эффект адсорбционного понижения прочности аустенитной стали. [12]
 |
Изменение предела текучести нержавеющих сталей. [13] |
Отметим в этой связи, что при увеличении скорости деформации во время растяжения закаленных образцов в результате повышения температуры металла рабочей части образца предел прочности стали может понизиться. Повышение температуры испытания до 100 - 200 С снижает предел прочности закаленной стали переходного класса до уровня, близкого к прочности аустенитной стали. [14]
Холодным наклепом, сопровождающимся искажениями кристаллической решетки, весьма существенно может быть увеличен предел прочности и особенно предел текучести, что важно в производстве проволоки и пружинной ленты. Предел прочности стальной проволоки из высокоуглеродистой стали может быть небольшими частичными обжатиями доведен до 400 кг / мм2 и выше. Холодный лаклеп значительно повышает прочность аустенитных сталей. Широкому применению наклепа препятствует трудность его осуществле ния на деталях сложной формы. Кроме этого, при холодном волочении и холодной прокатке понижается пластичность и создается анизотропия свойств вдоль и поперек проката. Всестороннее обжа-тие с большими удельными давлениями повышает механические свойства, уплотняя металл, заполняя атомные пропуски, несколько меняя размеры кристаллической решетки. [15]
Страницы: 1