Прочность - станина
Cтраница 1
Прочность станины должна быть достаточной для восприятия распорных усилий, возникающих при работе вальцов. Вальцы с валками длиной 2130 мм рассчитаны на максимальное распорное усилие 14 кН на 1 см длины рабочей части валка. [1]
Расчет на прочность станин открытого типа всегда является подчиненным. Допускаемые при этом низкие напряжения обусловлены необходимостью обеспечения должной жесткости. [2]
Допускаемые усилия на ползуне, определяемые по прочности станины и шатуна, не зависят от угла поворота коленчатого вала и откладываются на графике допускаемых усилий линиями, параллельными оси абсцисс. [3]
Допускаемые усилия на ползуне пресса, как правило, определяются по прочности станины, шатуна, коленчатого вала и наибольшему крутящему моменту, передаваемому муфтой. Из вычисленных значений выбирается меньшее, лимитирующее, по которому строится график допускаемых нагрузок на ползуне в зависимости от угла поворота кривошипа. [4]
При создании любого гидравлического пресса конструктор сталкивается с двумя главными трудностями: проблемой обеспечения такой прочности станины, при которой она выдерживала бы напряжения, возникающие в ней при работе пресса, и проблемой получения и поддержания требуемого давления рабочей жидкости. [5]
Таким образом в конце рабочего хода, при углах ос: 30, допустимое усилие пресса ограничивается прочностью станины и коленчатого вала, а при углах ос 30Э ограничивается величиной допустимого крутящего момента и прочностью зубчатых колес. [6]
 |
Схема к расчету коленчатого вала. [7] |
Как правило, допускаемое усилие на ползуне по прочности коленчатого вала превышает номинальное усилие пресса, подсчитанное по прочности станины или шатуна. Поэтому на построенном графике проводится прямая номинального усилия пресса. Точка А пересечения прямой номинального усилия с графиком допускаемых усилий по наименьшей прочности вала или муфты определяет номинальный угол ан поворота кривошипа. Таким образом, при значениях угла поворота кривошипа, меньших или равных углу а, пресс может развивать номинальное усилие. [8]
Наряду с расчетом станины на максимальные усилия, действующие при нормальном процессе прокатки, у большинства прокатных станов необходимо также проверять прочность станины на максимально возможные усилия, которые возникают при неправильной подаче прокатываемого металла в валки. В этих случаях давление на валки может быть настолько значительным, что оно вызывает поломку прокатного валка. Ввиду того что зги случаи хотя и редки, но большей частью неизбежны, прочность станины должна быть значительно больше, чем прокатных валков, с тем, чтобы при поломке последних в станинах не возникали пластические деформации. [9]
В случае обнаружения глубоких трещин в местах установки прибылей их засверливают по концам и фрезеруют концевыми фрезами до полного удаления, если это не влияет на прочность станины. [10]
Наряду с расчетом станины на максимальные усилия, действующие при нормальном процессе прокатки, у большинства прокатных станов необходимо также проверять прочность станины на максимально возможные усилия, которые возникают при неправильной подаче прокатываемого металла в валки. В этих случаях давление на валки может быть настолько значительным, что оно вызывает поломку прокатного валка. Ввиду того что зги случаи хотя и редки, но большей частью неизбежны, прочность станины должна быть значительно больше, чем прокатных валков, с тем, чтобы при поломке последних в станинах не возникали пластические деформации. [11]
 |
К определению напряжений во внутренних углах рамы.| Расчетное сечение стола автомата для объемной штлмповки. [12] |
С и Кг, то их не рассчитывают на выносливость. Обычно расчет производят на статическую прочность, принимая коэффициент запаса прочности п 5 - 20 для чугунных станин относительно временного сопротивления, пг 5 - 10 для стальных отливок и для стального проката относительно предела текучести. Проводят также расчет на жесткость. Большие запасы прочности станин принимают для того, чтобы предотвратить выход из строя этих дорогостоящих деталей в результате перегрузки машины ( пресса), ке имеющей надежных предохранителей, и компенсировать неравномерность распределения в этих деталях силовых потоков, а вместе с тем и обеспечить необходимую жесткость этих станин. [13]
Подшипники 9 и 10 изготовляют из высококачественной антифрикционной бронзы. Щеки / / устанавливают для направления движения подъема и опрокидывания траверсы и верхних частей паровых камер. Крепят щеки к боковым листам 6 болтами и для фиксирования их положения устанавливают штифты. Сварка станины производится так, чтобы деформации и термические напряжения были минимальными. После сварки станина отжигается для снятия внутренних напряжений. Однако такая технология снижает прочность станины и увеличивает деформацию ее под действием нагрузки. Более совершенной является технология сварки станины с направленными напряжениями без снятия их отжигом. Напряжения должны быть направлены против действующих на стол сил Q. Такой стол в свободном состоянии имеет внутренние напряжения, которые снимаются при действии распорных усилий, возникающих в паровых камерах во время вулканизации покрышек. [14]
Страницы: 1