Cтраница 3
Известный факт снижения прочности стеклопластиков при уменьшении диаметра стеклянного волокна ниже определенного предела с этой точки зрения может быть объяснен следующим образом. Увеличение общей поверхности наполнителя при уменьшении диаметра волокна приводит к резкому эффективному повышению жесткости цепей и возникновению больших внутренних напряжений. Снятие напряжений на границе раздела фаз, лучшая приспособляемость связующего к геометрии поверхности должны приводить к улучшению свойств материала. Этим мы объясняем тенденцию к аппретированию стеклянных волокон эластомерами и применение в ряде случаев пластификаторов, повышающих гибкость цепей. Содержание пластификатора, однако, должно быть ограниченным, так как при увеличении его концентрации в наполненном полимере уменьшается прочность связи полимерных молекул с поверхностью. [31]
Экспериментальные зависимости о разр - Е при различных скоростях деформирования на начальном участке деформирования. [32] |
Из обобщенной зависимости прочности стеклопластиков выявляется тенденция к достижению максимальной технической прочности при уменьшении времени испытания высокопрочных стеклопластиков. [33]
Анализ данных по тепловой прочности стеклопластиков ( табл. 29) показывает, что при изгибе резкое падение разрушающих напряжений происходит при температурах, выше температуры размягчения соответствующей эпоксидной смолы. [34]
Предполагаемый рост прочности корпусов ракетных двигателей. [35] |
Для того чтобы увеличить прочность стеклопластиков на сжатие, диаметр волокон увеличивают до 125 мк. [36]
Интересно отметить, что прочность стеклопластиков, полученных из пленок после их хранения на воздухе в течение недель и даже месяцев, практически не отличалась. [37]
Интересно отметить, что прочность стеклопластиков, полученных из пленок после их хранения на воздухе в течение недель и даже месяцев, практически не отличалась от прочности стеклопластиков, изготовленных из свежих пленок. [38]
Создание методики определения характеристик прочности стеклопластиков в условиях одностороннего теплового воздействия, моделирующего условия службы материала в эксплуатации, и накопление соответствующих экспериментальных данных является, как мы полагаем, наиболее рациональным для быстрого решения поставленной задачи - получения достоверных характеристик прочности, необходимых для силовых расчетов специальных конструкций из стеклопластиков и создания научных основ методов инженерного расчета в этой области. [39]
Наряду с обратимым понижением прочности стеклопластиков три пребывании их во влажных условиях и в воде могут частично протекать и необратимые процессы, связанные с химическими и структурными изменениями связующих, их гидролизом и последующими превращениями ( продуктов гидролиза, а также с необратимой потерей прочности стекловолокна за счет вымывания компонентов стекла и развития поверхностных дефектов на его поверхности. [40]
Изучение влияния всех факторов на прочность стеклопластиков - задача исключительно сложная. Поэтому, исходя из современных представлений о механизме разрушения, можно предположить, что основными параметрами, влияющими на прочность композита, являются прочность и жесткость ( модуль упругости и диаметр) арматуры, модуль упругости связующего и его дефор-мативность, прочность связующего при растяжении и сдвиге, а также адгезионная прочность системы. [41]
Поэтому не удивительно, что прочность стеклопластиков определяется, в первую очередь, прочностью арматуры при работе на растяжение, а также адгезионной прочностью между связующим и волокном и когезионной прочностью связующего, обеспечивающего вовлечение в работу непосредственно не загруженных элементов. Эти три параметра расположены в первых колонках таблицы. [42]
В действительности получаемые значения предела прочности стеклопластиков при растяжении далеко уступают расчетным. [43]
Распределение пределов прочности при растяжении. [44] |
На рис. 15 показана зависимость прочности стеклопластиков от размеров поперечного сечения образца ( / const) при растяжении в двойной логарифмической системе координат. [45]