Прочность - сцепление - пленка
Cтраница 1
Прочность сцепления пленок с поверхностью стекла, кристаллов, полупроводниковых и других материалов зависит в основном от химической природы материала изделия, исходного пленкообразующего вещества и окончательно сформировавшейся пленки. Не менее важны температура как поверхности изделия, на которое наносится покрытие в процессе его образования, так и последующей термообработки, а также структура поверхности. [1]
Прочность сцепления пленки с подложкой во многом зависит от наличия окисного слоя, который может возникнуть между пленкой и подложкой. На образование окислов большое влияние оказывает состав остаточных газов в рабочем объеме установки, особенно наличие паров воды. [2]
 |
Зависимость удельной теплоемкости с и удельной теплопроводности к двуокиси олова от температуры. [3] |
Прочность сцепления станнат-ных пленок с керамическим или стеклянным основанием много больше чем металлических пленок и достигает 20 МПа. Станнатные пленки химически очень устойчивы - разрушаются только плавиковой кислотой, кипящей щелочью и атомарным водородом. [4]
После активирующей обработки прочность сцепления пленки с эпоксидным клеем достигает 5 МПа; остальные физико-механические и химические свойства пленки не изменяются. [5]
Таким образом, прочность сцепления пленок с поверхностью обрабатываемых изделий определяется: 1) природой поверхности материала, на который наносится пленка; 2) натяжениями, которые возникают при формировании пленок; 3) фазовыми превращениями, происходящими при термообработке пленок и приводящими к кристаллизации или к изменению утипа кристаллических структур. [6]
Установлено [5], что прочность сцепления пленки с металлом увеличивается с уменьшением толщины адгезива. Это объясняется несколькими предположениями: 1) разрыв соединения происходит по месту дефектов, число, которых увеличивается с увеличением толщины адгезива; 2) при всех адгезионных связях на границе раздела адгезив-субстрат происходит адсорбция, сопровождающаяся своеобразной ориентацией молекул, при этом в толще адгезива возникают напряжения. [7]
Установлено ( 5 ], что прочность сцепления пленки с металлом увеличивается с уменьшением толщины адгезива. Это объясняется несколькими предположениями: 1) разрыв соединения происходит по месту дефектов, число которых увеличивается с увеличением толщины адгезива; 2) при всех адгезионных связях на границе раздела адгезив-субстрат происходит адсорбция, сопровождающаяся своеобразной ориентацией молекул, при этом в толще адгезива возникают напряжения. [8]
Прочность сцепления фосфатной пленки со сталью аналогична прочности сцепления пленки оксида алюминия с алюминием, что, по-видимому, объясняется близостью кристаллических решеток соответственно железа и фосфата Fe ( II), алюминия и оксида алюминия. [9]
Дерматин испытывают определением веса материала и веса его пленки, прочности сцепления пленки с тканью, устойчивости против высокой температуры, водонепроницаемости, маркости, липкости, крепости пленки, эластичности. [10]
Из данных таблицы видно, что опытный текстовинит имеет несколько более низкий показатель по прочности сцепления пленки с тканью. Остальные показатели на уровне контрольного и отвечают требованиям ГОСТа. [11]
Кремний оказывает благоприятное влияние, так как способствует распаду цементита, повышает значение Sc и прочность сцепления пленки окислов с металлом. [12]
Очевидно, что оптимальное торможение коррозии достигается в случае, когда защитная пленка образуется очень быстро и оказывается прочно сцепленной с поверхностью. Значительное влияние на прочность сцепления пленки оказывает состояние металлической поверхности. Поэтому в практике лабораторий на протяжении многих лет, когда желательно быстро получить пленку, хорошо сцепленную с поверхностью, прежде всего тщательно подготавливают защищаемую поверхность и уже после этого ее обрабатывают большим количеством ингибитора коррозии. В подготовку поверхности входит удаление масляных пленок, грязи и ржавчины, а также ее полировка или пескоструйная обработка с последующим смачиванием металла в концентрированном растворе ингибитора. [13]
Результаты, полученные различными авторами [265] при исследовании скорости окисления меди, хорошо согласуются между собой, поскольку для таких опытов обычно пользуются медью довольно высокой степени чистоты. Однако наиболее важное воздействие фосфора заключается в понижении прочности сцепления пленки окислов меди с самим металлом, что имеет большое значение при обработке этого металла и сплавов на его основе. [14]
Составы рекомендуется наносить краскораспылителем подобно тому, как наносят лакокрасочные покрытия. При этом толщина пленки покрытия должна быть не менее 100 мкм, так как при меньшей толщине затрудняется удаление пленки при расконсервации; продолжительность практического высыхания каждого слоя покрытия не превышает 2 ч при 18 - 23 С. Поскольку прочность сцепления пленки с защищаемой поверхностью со временем увеличивается, при более длительном хранении толщину пленки защитного покрытия следует доводить до 250 - 300 мкм. Для удаления пленку надрезают, а затем снимают вручную. [15]
Страницы: 1 2