Прочность - сцепление - эмалевый слой
Cтраница 1
Прочность сцепления эмалевого слоя с металлом испытывается путем обстукивания покрытой поверхности деревянным молотком весом 250 г. При этом не должно иметь места отскакивание эмали и появление трещин. [1]
 |
Дробеструйный аппарат. [2] |
Для прочности сцепления эмалевого слоя с поверхностью чугунной отливки изделие перед эмалированием должно быть тщательно очищено. [3]
Очень важную роль играет упругость эмали и грунта и прочность сцепления эмалевого слоя с металлом, которые во многих случаях компенсируют даже довольно сильные напряжения в эмали. Из практики известно, что щелочи и криолит резко увеличивают коэфициент расширения эмали, а кремнезем, окись магния и борный ангидрид сильно уменьшают его. Этим обстоятельством широко пользуются в практике эмалирования - если эмалевый слой при охлаждении растрескивается, то при составлении шихты уменьшают количество соды, криолита или поташа или же добавляют песок и борную кислоту. Если эмаль вследствие малого коэфициента расширения, отскакивает, то поступают наоборот. [4]
В зависимости от назначения стеклоэмали возникает необходимость как прочного закрепления стеклоэмали на металле ( при длительной эксплуатации изделий), так и максимального снижения прочности сцепления эмалевого слоя с заготовками. В связи с этим возникает вопрос о расчете напряжений, возникающих в стеклоэмалевых покрытиях, для установления оптимальных физико-механических и геометрических характеристик покрытия, чтобы обеспечить желаемый эффект. [5]
 |
Прибор для определения твердости эмали. [6] |
Крупные изделия подвергаются, кроме того, испытанию путем - обстукивания всего эмалевого слоя деревянным молотком весом 250 - 300 г. Это испытание имеет целью выявить те места, где эмалевый слой слабо пристал к металлу. Для того чтобы определить, какой прочности сцепления эмалевого слоя с чугуном можно достигнуть при сухом способе эмалирования, принят следующий практический метод. Эмалированную чугунную пластинку толщиной 3 - 5 мм ударяют об острый предмет так, чтобы пластинка раскололась на несколько частей. Вели эмаль прочно пристала к металлу, то плоскость излома эмали почти точно совпадает с плоскостью излома чугуна. [7]
Чем больше разность коэфициентов расширения и чем меньше радиус кривизны поверхности, тем сильнее в этих местах откалывается эмаль от металла. Понятно, что очень большую роль при этом играет и прочность сцепления эмалевого слоя с металлом. [8]
Обожженные загрунтованные изделия после охлаждения осматривают и сортируют на две группы: а) годные для эмалирования и б) требующие исправления из-за неровностей, недопо-крытых мест и других дефектов. Повторное покрытие грунтом для исправления дефектных мест не рекомендуется, так как это снижает прочность сцепления эмалевого слоя и придает ему бугристость. Более радикальный способ исправления - удаление, обожженного грунта ( достигается пескоструйной очисткой) и нанесение заново на изделия шликера грунтовой эмали с последующей сушкой и обжигом. [9]
Если в грунте обнаружен брак, например неровности, недокрытые места, то необходимо удалить весь грунт и покрыть изделие заново. Вторичное покрытие изделия грунтом по старому слою или отдельные заделки грунта нельзя рекомендовать, так как это уменьшает прочность сцепления эмалевого слоя и способствует появлению в нем бугристости. [10]
Исключительно большую роль играет продолжительность обжига грунта, так как от этого зависит количество остающегося связанного углерода в чугуне. Продолжительность обжига покровной эмали оказывает мало влияния на прочность сцепления эмалевого слоя с металлом. [11]
Изделия с обожженным грунтовым покрытием эмалируют сразу или-спустя некоторое время. Хранить загрунтоваюные изделия следует в сухом, чистом помещении. Грунт вследствие пористости впитывает влагу, и на поверхности металла может образоваться ржавчина, которая снижает прочность сцепления эмалевого слоя с металлом. Загрунтованную посуду необходимо предохранять от загрязнения, из-за которого могут появиться дефекты в эмалевом покрытии - поры, пузырьки. [12]
Пористое строение грунта легко проверить, если налить на дно изделия немного воды. Если в грунте обнаружен брак, например, неровности, недокрытые места, то Необходимо удалить весь грунт и покрыть изделие заново. Вторичное покрытие изделия грунтом по старому слою или отдельные заправки грунта нельзя рекомендовать, так как это уменьшает прочность сцепления эмалевого слоя и способствует появлению в нем волнистости. [13]
Страницы: 1