Прочность - сцепление - фольга
Cтраница 1
Прочность сцепления фольги с основанием является весьма важной характеристикой фольгированных слоистых пластиков. Она определяется: 1) на образцах в исходном состоянии; 2) после выдержки при повышенной температуре; 3) после выдержки в течение 48 ч при 40 2 С и относительной влажности 95 3 %; 4) после выдержки в расплавленном припое. [1]
Прочность сцепления фольги с основанием определяют на образцах с полосками фольги шириной 10 мм. Усилие, необходимое на отрыв такой полоски, считается силой сцепления фольги с основанием. [2]
Прочность сцепления фольги с изоляционным материалом, обеспечивающая необходимую стойкость к механическим перегрузкам, оценивается усилием отрыва приклеенной ленты фольги и составляет обычно 100 гс на 1 мм ширины. [3]
Прочность сцепления фольги с основанием для обеспечения необходимой стойкости к механическим перегрузкам оценивается усилием отрыва приклееной ленты фольги и составляет обычно 100 г на 1 мм ширины. [4]
Прочность сцепления фольги с основанием для всех фолыированных материалов производится на оборудовании, предназначенном для определения предела прочности при растяжении. [5]
Поскольку прочность сцепления фольги с платой невелика и при нагревании уменьшается, то при пайке соединений на печатной плате необходимо соблюдать осторожность - не допускать перегрева, так как это может привести к Отслаиванию проводников и площадок от платы. [6]
При фольгировании облученного полиэтилена достигается прочность сцепления фольги с основанием 2 - 5 кгс / см. Эта прочность сцепления сохраняется и при воздействии различных климатических факторов. [7]
Для получения повышенной нагревостойкости и прочности сцепления фольги с изоляционным основанием шероховатая поверхность медной электролитической фольги покрывается оксидированным слоем толщиной 0 15 - 0 35 мкм или хромовым слоем толщиной 1 - 3 мкм. [8]
 |
Зависимость скорости растворения оксидной пленки от ее толщины при 15 ( 1 и 24 С ( 2. [9] |
Результаты механических испытаний показали, что прочность сцепления фольги с диэлектриками возрастает с увеличением толщины оксидного слоя и достигает максимальных значений для каждого вида диэлектриков при толщине 1 2 - 1 7 мкм. [10]
При хранении фольгированных материалов в целях сохранения прочности сцепления фольги с изоляционными основаниями желательно иметь менее резкие колебания температуры и влажности. [11]
Сопоставляя по свойствам фольгировапный гетинакс и фольгированный стеклотекстолит, легко заметить, что прочность сцепления фольги с основанием и ее температурная зависимость ( рис. 3.28) находятся примерно на одном уровне. [13]
При производстве МПП необходимо осуществлять входной контроль каждой партии поступающего в производство диэлектрика. Особое внимание следует обратить на проверку следующих параметров: прочности сцепления фольги с диэлектриком, сопротивления изоляции и стойкости к воздействию повышенной температуры. Если технологический процесс предусматривает применение поливинилового спирта, то каждую его партию необходимо также контролировать на соответствие технологическим условиям содержания в нем ацетатных групп и ацетата натрия. Контролю на соответствие техническим условиям следует подвергать все химические растворы. [14]
 |
Электронограмма с поверхности оксидной пленки толщиной 1 мкм. [15] |
Страницы: 1 2