Cтраница 2
Прочность труб, изготовленных центробежным методом, составляет 65 % от прочности труб, изготовленных другими методами. [16]
Прочность трубы уменьшается в этом месте настолько, что при незначительном натяжении происходит обрыв в ослабленном месте. [17]
Соединения ниппельные проходные на прямом участке. [18] |
Прочность трубы при этом способе не нарушается, поэтому его можно применять для соединения как толстостенных, так и тонкостенных стальных труб. [19]
Прочность труб и плотность их сварных соединений определяются гидравлическим испытанием. [20]
Прочность труб и плотность их сварных соединений определяются гидравлическим испытанием. Гидравлическому испытанию подвергается каждая труба, предназначенная для сооружения магистральных трубопроводов. [21]
Прочность труб, изготовленных центробежным методом, составляет 65 % от прочности труб, изготовленных другими методами. [22]
Чугунная труба с обычным раструбом ( а и с соединением под резиновую упяотнительную муфту ( б. [23] |
Прочность труб определяют на изгиб растяжением кольца, отрезанного от гладкого конца трубы. [24]
Прочность труб в продольном направлении примерно в 2 раза ниже прочности в направлении, перпендикулярном к их оси ( по кольцу), т.е. трубы обладают анизотропией свойств. [25]
Прочность труб, получаемых с использованием прямоточных экструзионных головок, в местах соединения рассеченных дорнодержателем потоков расплава может быть повышена путем применения дорнов и матриц специальной конструкции. Тонкостенные трубы и трубы небольшого диаметра калибруются сжатым воздухом, а трубы большого диаметра - с помощью вакуума. При этом очень важно, чтобы охлаждение калибратора в радиальном направлении было равномерным. [26]
Прочность труб испытана на машине консольного изгиба при частоте вращения 730 об / мин. [27]
Прочность трубы значительно повышается, если ее уложить, не на плоское основание, а на бетон или грунт, которым при-дается очертание трубы; на такое основание укладывают нижнюю часть трубы высотой / з - А диаметра. Трубы больших сечений иногда полностью заделывают в бетон. [28]
Схема испытания на сплющивание.| Схема испытания на раздачу. [29] |
Прочность труб в значительной мере зависит от состояния их поверхности. Поэтому получающиеся в процессе производства дефекты на поверхности труб удаляют путем их местного ремонта различными способами. В некоторых случаях, когда к качеству поверхности предъявляют повышенные требования, трубы подвергают сплошной механической обработке - расточке, обточке, шлифованию или даже полированию электрохимическим методом. Контроль качества поверхности обычно производят путем визуального осмотра; для труб более ответственного назначения внутреннюю поверхность проверяют с помощью перископа. В последнее время все более широкое применение находит контроль труб не-разрушающими методами, в частности дефектоскопия с помощью приборов ( ультразвуковых, магнитных), позволяющая более надежно и объективно оценить качество поверхности. [30]