Прочность - фанера
Cтраница 1
Прочность фанеры превышает прочность цельного дерева на 50 - 100 %, в зависимости от толщины отдельных слоев фанеры и способа их склеивания. Равномерная прочность достигается лишь при наличии не менее пяти слоев. Наибольшая и равномерная прочность достигается применением клея из синтетической смолы. Изготовленная таким образом фанера стойка против сильных колебаний температуры и влажности, а также совершенно не подвержена грибковым ( микробным) заболеваниям. [1]
 |
Графики коэффициента длительного сопротивления и временного деформационного коэффициента при изгибе ( сжатии и растяжении строительной фанеры сорта ВВ. [2] |
В течение примерно двух лет прочность фанеры снизилась более чем а половину. График рекомендуется для расчета фанерных элементов, применяющихся в конструкциях из пластмассовых материалов. [3]
На рис. 52 приводится зависимость прочности фанеры от продолжительности прессования. [4]
 |
Зависимость прочности склеивания фанеры от продолжительности.| Прочность склеивания фанеры по одному листу в промежутке пресса в зависимости от температуры и продолжительности прессования. [5] |
На рис. 53 приведена зависимость прочности фанеры от температуры и продолжительности прессования трехслойной фанеры по одному листу в промежутке пресса. Удовлетворительные показатели прочности фанеры получены при склеивании за 45 с при 140 С, за 25 - 30 с при 145 С и за 20 с при 150 С. [6]
 |
Зависимость прочности фанеры от влажности шпона. 1 - среднее значение. 2 - минимальное значение. [7] |
На рис. 47 приведена зависимость показателя прочности фанеры от влажности лиственничного шпона толщиной 2 2 мм. Использование пересушенного шпона ( влажность 3 - 4 %) снижает прочность фанеры, а применение шпона с повышенной влажностью ( более 8 %) кроме снижения прочности ведет к образованию пузырей при склеивании фанеры. [8]
Влияние технологических факторов ( влажность шпона, расход клея, температура склеивания, давление и продолжительность прессования) на показатели прочности фанеры приведено ниже. [9]
На рис. 53 приведена зависимость прочности фанеры от температуры и продолжительности прессования трехслойной фанеры по одному листу в промежутке пресса. Удовлетворительные показатели прочности фанеры получены при склеивании за 45 с при 140 С, за 25 - 30 с при 145 С и за 20 с при 150 С. [10]
Трехслойная фанера низших сортов имеет низкие показатели прочности, не позволяющие применять этот доступный и сравнительно дешевый материал в ящиках для грузов массой свыше 200 - 250 кг. Применение обоснованной методики проектирования и существенное уточнение показателей прочности тарной фанеры позволило несколько снизить расчетные толщины фанерных элементов при переработке ГОСТ 5959 - 71, но даже при рациональном проектировании вряд ли следует ожидать значительного расширения области применения фанеры в ящиках разового употребления. [11]
На рис. 47 приведена зависимость показателя прочности фанеры от влажности лиственничного шпона толщиной 2 2 мм. Использование пересушенного шпона ( влажность 3 - 4 %) снижает прочность фанеры, а применение шпона с повышенной влажностью ( более 8 %) кроме снижения прочности ведет к образованию пузырей при склеивании фанеры. [12]
Степень упрессовки зависит от трех факторов: давления, температуры и влажности шпона. Понижать температуру для уменьшения упрессовкн практически невозможно, так как это приведет к значительному снижению производительности пресса. Изменение влажности шпона снижает показатели прочности фанеры. Наиболее рационально снижение давления при склеивании фанеры. [13]
 |
График анизотро - [ IMAGE ] Результаты испытания пии предела прочности при ежа - древесных слоистых пластиков на тии прессованной древесины. сжатие. [14] |
В табл. 3.6 приведены результаты испытаний образцов фанеры различных типов на растяжение. Анизотропия фанеры при ортогональной укладке слоев шпона при растяжении очень велика. В табл. 3.7 и 3.8, на рис. 3.27 и 3.28 представлены результаты экспериментального исследования анизотропии прочности фанеры при растяжении и при сжатии. [15]
Страницы: 1 2