Прочность - стеклянное волокно
Cтраница 3
 |
Зависимость прочности стеклянных волокон различного состава от их диаметра. [31] |
С повышением температуры прочность стеклянных волокон снижается с постепенно возрастающей скоростью. Интенсивность снижения прочности зависит от состава стекла и влажности воздуха. [32]
 |
Прочность стеклянных волокон различных стеклообразных систем. [33] |
В сухом воздухе прочность стеклянных волокон резко возрастает. [34]
Более полно удается использовать прочность стеклянного волокна в стеклотекстолитах, получаемых из стеклянной ткани, пропитанной полимерной смолой. При разрушении стеклотекстолитов появляются трещины в полимерной смоле - в местах перегиба нитей стеклоткани. Поэтому и здесь прочность стеклянных волокон используется не полностью. Наиболее полно можно использовать ее при изготовлении некоторых типов конструкций, например труб, осесимметричных оболочек, когда удается наматывать стекловолокно в разных направлениях под натяжением. [35]
Это происходит вследствие понижения прочности стеклянных волокон. Возникает вопрос: как же вода в течение довольно короткого времени проникает через слой полимера. Это обусловлено несколькими причинами. Смола достаточно полно смачивает лишь отдельные волокна, внутрь пучков смола просачивается плохо. Другая причина заключается в различиях коэффициентов термического расширения стекла и смолы. Усадка стекла составляет лишь 1 / 10 или 1 / 20 от усадки смолы. Различия в усадке могут привести в отдельных местах к отслаиванию смолы, а следовательно к просачиванию влаги. Кроме того, силы, действующие между смолой и стеклом или в самой смоле, могут вызвать местные разрывы в материале, через которые также проникает влага. [36]
Поскольку атмосферная влага отрицательно влияет на прочность стеклянных волокон, повреждая и разрыхляя их гидрофильную поверхность, то весьма важно своевременно защитить эту поверхность. В ориентированных стеклопластиках это достигается путем нанесения полимерных связующих в момент вытягивания волокон из фильер электроплавильного сосуда или применением различных комбинаций гидрофобно-адгезионных веществ с пленкообразующими смолами. При защите же поверхности стеклянных волокон в стеклотканях обычно применяются типичные замасливающие вещества, такие, как трансформаторное масло, парафин и др., которые предохраняют хрупкие волокна от истирания при их скручивании в нити и пряди, но в то же время ухудшают адгезию полимерных связующих. Поэтому эти замасливающие составы приходится отмывать или выжигать. [37]
Состав стекла оказывает значительное влияние на прочность стеклянных волокон, подвергнутых термообработке. [39]
Из рис. 1 видно, что прочность стеклянных волокон в значительной степени зависит от их диамегра. [40]
Метод производства оказывает большое влияние на прочность стеклянных волокон: высокой прочностью обладают волокна, вытянутые с большой скоростью из расплавленного стекла ( вытягивание из фильер), наименьшей прочностью - волокна, полученные штабиковым способом и раздувом. При формовании волокна из фильер образуется меньше поверхностных дефектов и трещин, чем обусловливаются их лучшие механические свойства, главным образом прочность. [41]
 |
Предел прочности при растяжении ( средние значения стеклянных волокон различных стеклообразных систем в функции диаметра волокна. [42] |
Состав стекла оказывает значительное влияние на прочность стеклянных волокон, подвергнутых термообработке. [43]
 |
Свойства исходного бесщелочного алюмо-боросиликатного стекла и волокна из него. [44] |
Способ производства оказывает большое влияние на прочность стеклянных волокон: наиболее высокой прочностью обладают волокна, вытянутые с большой скоростью из расплавленного стекла ( вытягивание из фильер), наименьшей - волокна, получаемые штабико-вым способом и методом раздува. [45]
Страницы: 1 2 3 4