Прочность - борное волокно
Cтраница 2
 |
Теоретическая Кривая зависимости прочности борных волокон от толщины боридной зоны § ос. 1 ( 5. [16] |
Следует выделить три участка на кривой зависимости прочности борных волокон от толщины зоны взаимодействия. На первой стадии ( участок I) деформация до разрушения ( прочность) волокон не зависит от толщины слоя диборида, так как разрушение волокон определяется собственной популяцией дефектов. [17]
 |
Изменение прочности композиции AI-46 % В ( кривая 1 и относительной прочности вытравленных борных волокон ( кривая 2 в зависимости от температуры прессования в вакууме ( время прессования 1 ч. [18] |
Существует интервал температур прессования, в котором понижение прочности борных волокон незначительно. Из сопоставления кривых на рис. 32следует что понижение прочности композиций по мере повышения температуры прессования связано с разупрочнением волокон, которое обусловлено химическим взаимодействием. Особенно интенсивно это взаимодействие протекает при температурах выше 560 С. Пониженная прочность композиций, полученных при 480 С, обусловлена, по-видимому, недостаточно прочной связью между матрицей и волокном. Такая композиция работает как пучок параллельных волокон. Таким образом, для достижения максимальной прочности композиции в продольном направлении следует стремиться к созданию оптимальной связи: слишком прочная связь, обусловленная интенсивным химическим взаимодействием, нецелесообразна, так как при этом снижается прочность волокон; слабая механическая связь не обеспечивает надлежащей передачи касательных напряжений к волокнам. На поверхности вытравленных волокно бора обнаружен слой продуктов химического взаимодействия. [19]
 |
Ползучесть композита бор ( 17 % - титан ( лента и моноволокна при 538 С. [20] |
Последнее, что необходимо упомянуть при изучении временных зависимостей прочности борных волокон - это влияние скорости деформации. [21]
 |
Рост диборида алюминия в композиции А1 - 25 % В при отжиге 500 С. а - 0 5 ч. 6 - 5 ч. в - 12 ч. г - 165 ч. [22] |
Это однозначно свидетельствует о решающей роли реакционных слоев и снижении прочности борных волокон. [23]
 |
Зависимость модуля упругости при растяжении, коэффициента Пуассона и предельных деформаций боростекловолокнитов от объемного содержания в них стеклянных волокон. [24] |
Критическое содержание стеклянных волокон в композиции увеличивается при уменьшении разницы между соотношением прочностей стеклянных и борных волокон и соотношением их модулей упругости. Предел выносливости, логарифмический декремент колебаний и ударная вязкость боростеклопластиков плавно изменяются с увеличением содержания стеклянных волокон от значений, характерных для боропла-стика, до значений стеклопластика. [25]
 |
Свойства неорганических жаростойких волокон. [26] |
Волокно с прочностью 300 кгс / мм2 менее дефектно. По мнению авторов работы [6], прочность борного волокна преимущественно определяется дефектами на границе раздела фаз сердцевина-оболочка. Этот вывод подтверждается тем, что прочность волокна при испытании на изгиб гораздо выше ( 600 кгс / мм2), чем при растяжении, так как максимальные напряжения возникают на поверхности, а сердцевина волокна, находясь внутри, не нагружается. Выводы авторов [6] о роли поверхностных дефектов недостаточно обоснованы. Наличие большого числа дефектов сказывается на прочности волокна при испытании на растяжение и изгиб. [27]
Испытания на растяжение и длительную прочность борных волокон, выполненные в вакууме Эллисоном и Буном [ 91, показали, что прочность их до 1000 F ( 538 С) снижается незначительно. Это подтверждает точку зрения о влиянии на прочность борных волокон взаимодействия поверхности с атмосферой. Указанные результаты и аналогичные данные Меткалфа и Шмитца [19], полученные для испытанных в вакууме волокон, в общем согласуются с высокими значениями прочности на растяжение и сопротивления ползучести борных волокон в условиях полного окружения титановой матрицей. [28]
Для большинства же композиционных материалов и особенно для композиций, упрочненных борными волокнами, экспериментальные значения прочности плохо совпадают с данными, полученными расчетом по правилу смеси. Разница в свойствах обусловлена главным образом неоднородностью прочности борных волокон, а также некоторыми другими факторами, не учитываемыми моделью правила смеси. Неоднородность прочности борных волокон, являющаяся следствием наличия локальных дефектов в волокне, приводит к тому, что прочность пучка волокон ав оказывается существенно ниже средних значений прочности моноволокон. [29]
Гибка в направлении, при котором ось изгиба параллельна волокнам, осуществляется значительно легче, но при больших степенях деформации возможно образование трещин во внешних слоях: волокна внешних слоев служат источником трещинообразо-вания. Минимальный угол изгиба помимо прочих условий определяется прочностью борных волокон в радиальном направлении и прочностью связи волокон с матрицей. [30]
Страницы: 1 2 3