Прочность - режущая часть - инструмент
Cтраница 1
Прочность режущей части инструмента зависит не только от механических свойств материала, из которого она сделана, но и от той геометрии, которую она имеет. [1]
При экспериментальном методе прочность режущей части инструмента оценивают в процессе резания с подачей, возрастающей до величины, при которой инструмент разрушается. [2]
От этого угла зависит прочность режущей части инструмента. [3]
Проведены важные исследования, направленные на повышение прочности режущей части инструмента с учетом динамических нагрузок. [4]
При расчетах определяют ( для заданных условий обработки) напряженное состояние режущей части инструмента, а также нормальные и касательные напряжения ( возникающие под действием силы резания) и сопоставляют их с допустимыми ( для используемого инструментального материала) напряжениями. Расчет на прочность режущей части инструмента ( который гораздо сложнее, чем аналогичный расчет тела инструмента или его отдельных конструктивных элементов) следует выполнять с помощью ЭВМ. [5]
Режущая часть инструмента, как правило, имеет меньшую прочность, чем тело инструмента. Поэтому наиболее важно обеспечить прочность режущей части инструмента, под которой понимают способность режущей кромки сопротивляться выкрашиванию. Прочность режущей части определяют расчетом, испытаниями на прочность без резания ( с моделированием нагружения), экспериментальной в процессе резания. [6]
От этого угла зависит прочность режущей части инструмента. [7]
Если после выкрашивания восстановление режущей части инструмента возможно осуществить путем переточки, то после скалывания восстановление инструмента путем переточки, как правило, экономически нецелесообразно или вообще невозможно. Обычно исходными данными при ресчете прочности режущей части инструмента и определения его геометрии является возникающая в процессе резания нагрузка и допускаемые в инструменте напряжения. С увеличением угла заострения ( J увеличивается и предельная толщина среза апр, при которой происходит скалывание. Экспериментально установлено, что при одном и том же угле заострения р 40 ч - 80 большему переднему углу и малому заднему углу соответствует более высокая предельная толщина среза. Все это объясняется тем, что с увеличением переднего угла и с уменьшением угла заострения силы резания уменьшаются. Однако при этом уменьшается и прочность режущей части, поэтому задача расчета заключается в определении оптимальных соотношений. [8]
 |
Углы резца. [9] |
Главный передний угол v образован передней поверхностью и перпендикуляром к плоскости резания. Угол у определяет условия схода стружки и вместе с главным задним углом обусловливает прочность режущей части инструмента. При увеличении угла у уменьшается сопротивление сходу стружки и силы резания. С другой стороны, при этом уменьшается прочность режущего клина и ухудшается теплоотвод. [10]
Так, при установлении переднего угла при скоростном резании следует исходить из стремления повысить температуруотделяемого слоя металла путем увеличения деформации снимаемого слоя. Последнее достигается уменьшением переднего угла до отрицательных величин. Одновременно обеспечивается и увеличение прочности режущей части инструмента, что имеет большое значение, учитывая хрупкость твердых сплавов. [11]
 |
Углы резца. [12] |
Углы главной режущей кромки измеряются в главной секущей плоскости. Главный задний угол ее образован главной задней поверхностью и плоскостью резания. Величина угла а определяет трение между главной задней поверхностью резца и поверхностью резания заготовки. Его величина влияет на прочность режущей части инструмента и на условия теплоотвода. [13]
Страницы: 1