Прочность - сварной шов
Cтраница 4
 |
Схема стыковой контактной сварки. [46] |
Отрицательно на прочность сварного шва влияют фосфор и сера, повышающие хрупкость. Их содержание в стали должно быть минимальным. [47]
Как рассчитывают прочность сварного шва. [48]
При этом прочность сварного шва, как и в случае применения присадочной проволоки основного состава, также составляет 60 - 70 % от прочности основного материала. [49]
Как рассчитывают прочность сварного шва. [50]
Для определения прочности сварного шва образцы изготавливают на полную толщину испытуемого металла. Их форма и размеры должны соответствовать фиг. [51]
Значение коэффициента прочности сварного шва при выполнении любым допущенным способом автоматической, полуавтоматической или ручной сварки, обеспечивающей полный провар по всей толщине, при условии проведения в необходимых случаях термической обработки после сварки и контроля качества шва неразрушающими методами по всей длине принимается наибольшим. [52]
Значения коэффициента прочности сварного шва принимаются в зависимости от вида сварки, материала обечайки и способа контроля свариваемого участка. [53]
Влияние дефектов на прочность сварного шва определяется их типом, формой и протяженностью, а также физико-механическими свойствами сталей, видом напряженного состояния стыка, температурой перекачиваемого продукта и окружающей среды и другими факторами. Рассмотрим влияние указанных факторов на прочность сварных соединений трубопроводов. [54]
Шлаковые включения снижают прочность сварного шва, способствуют росту местных внутренних напряжений и воз - - никновению трещин. Эти дефекты в значительных количествах наблюдаются в сварном шве при выполнении сварки электродами с меловым покрытием или электродами с защитным покрытием при недостаточной силе тока и большой скорости сварки. Металл шва в этих случаях быстро затвердевает, и шлаки не успевают всплыть на поверхность. Загрязнению наплавленного металла окислами и шлаками в значительной мере способствуют грязь и ржавчина, находящиеся на поверхности в месте сварки. Поэтому кромки шва перед сваркой и сварные швы при многослойной сварке необходимо тщательно очистить от ржавчины, грязи, шлака и брызг до металлического блеска. Охлаждение металла шва замедляется за счет увеличения толщины шлаковой корки при применении электродов с защитным покрытием. Кроме того, путем поперечного колебательного перемещения электрода вдоль сварного шва увеличивается зона прогрева шва и улучшается перемешивание металла ванны, что снижает загрязненность металла шва. [55]
При сомнении в прочности сварного шва и, особенно, при его пропаривании в каком-либо месте надо тщательно осмотреть весь шов, особенно нижнюю его часть, произвести металлографическое исследование вырезанных образцов или пробок, вместо которых затем при помощи электросварки вварить соответствующие куски металла. В случае обнаружения в шве непроваров, трещин и тому подобных дефектов шов должен считаться ослабленным. В отношении разъеданий необходимо удостовериться, что по своим размерам они не имеют существенного значения, особенно если наблюдаются на сварном шве. В противном случае камера должна считаться ослабленной. [56]
 |
Механические характеристики низкоуглеродистых. [57] |
Предполагается, что прочность сварного шва обеспечена, т.е. разрушение происходит по основному металлу муфты. [58]
Страницы: 1 2 3 4