Прочность - штамп
Cтраница 1
Прочность штампа зависит от правильного расчета пуансона и матрицы, правильного выбора материала для них, качества термической обработки. Для большей прочности длинные пуансоны диаметром от 0 8 до 12 мм заключают в защитные трубки, а диаметром до 0 8 мм - в телескопические втулки, состоящие из двух частей. Одна из частей втулки вставляется в пуансонодержатель на тугой посадке, а вторая таким же образом в направляющую плитку-съемник. [1]
Для обеспечения прочности штампа и детали углы в местах пересечения поверхностей скругляют. Величины радиусов скругления для деталей, с которыми обычно приходится иметь дело учащимся, составляют 1 - 3 мм, при этом радиусы скругления в углублениях детали обычно больше, чем на выступающих углах. [2]
Высоту штампов определяют с учетом прочности штампа и необходимости возобновлений ручья при ремонте, после которых высота штампа уменьшается. Для штампов с ручьями небольшой глубины ( ftp 10 Ч-25 мм) минимальную высоту кубика рассчитывают по формуле Ят1п ( 6 -: - 10) ftp. [3]
Из примера видно, с какой нагрузкой работают даже небольшие штампы и как важно обеспечить прочность штампа. Пресс для приведенного в примере изделия должен иметь усилие не менее 245 2 кН ( 25 тс) с коэффициентом запаса / С1 3, чтобы усилие при вырубке или пробивке не было выше расчетного. [4]
Значительная величина растягивающих сил, действующих а матрицу в процессе гибки деталей, вынуждает конструктора уделить серьезное внимание прочности штампа и надежности крепления пуансонов и матриц. [5]
 |
Расположение ручьев штампа Относительно волокон материала. [6] |
При расположении ручьев вдоль волокон износ их полостей уменьшается, при расположении их поперек волокон стойкость штампа ниже, но так как опасные усилия будут действовать вдоль волокон, прочность штампа возрастет. На рис. 50, в показано правильное расположение волокон при штамповке круглых в плане поковок. В этом случае имеет значение, как расположены волокна вблизи хвостовика штампа, месте наиболее опасном для разрушения, так как силы действуют вдоль волокон. [7]
Благодаря дополнительной арматуре из полосовой стали, проволоки и сетки пескомасса хорошо работает на сжатие и изгиб. Помещение пескомассы матрицы и прижимного кольца в сварные или литые контейнеры ( для крупных штампов) во много раз увеличивает прочность штампов при работе на изгиб. [8]
 |
Схема размеров.| Схемы назначения плоскости. [9] |
Поверхность разъема должна обеспечивать свободное извлечение поковки из штампа. Тогда третий наименьший размер является высотой поковки. Полость штампа имеет небольшую глубину, что обеспечивает прочность штампа, легкое извлечение поковки и облегчает изготовление ручья. [10]
 |
Штамповые вставки для закрытой штамповки. [11] |
Размеры заусенечной канавки при изотермическом деформировании не имеют большого значения. При обычной штамповке заусенец создает сопротивление вытекающему металлу и способствует заполнению ручья. В изотермических условиях заусенец в основном компенсирует колебания массы заготовки, так как он не остывает, а трение в зоне заусенечного мостика при применении стеклянной смазки мало. Для обеспечения наименьшего усилия ширину заусенечного мостика при изотермической штамповке уменьшают настолько, насколько позволяет прочность штампа. [12]
 |
Формы пазов ротора. [13] |
Закрытые пазы обеспечивают надежность штампа и простоту заливки алюминием. Круглый паз прост в технологическом отношении ( простой и дешевый штамп), но не всегда обеспечивает нужное сечение. Овальный паз позволяет получить зубец одинаковой ширины. Размер dZR 0 2 см выбирают из соображений наилучшего заполнения паза алюминием при заливке. Ширина прорези паза ротора берется ЬщК 0 08 - 0 15 см, а высота 1гщК 0 04 - f 0 1 см. По условиям прочности штампа у закрытых пазов минимальная возможная высота мостика hm R 0 03 ч - 0 04 см. Мостик насыщен и создает эффект открытия паза. [14]
Страницы: 1