Прочность - гранула
Cтраница 2
 |
Барабанный аммонизатор. [16] |
Прочность гранул готового продукта увеличивается, поэтому его можно перевозить навалом и использовать для получения тукосмесей. [17]
На прочность гранул влияет пластичность материала. Мелкодисперсные пластичные материалы, структура которых близка к коллоидной, значительно лучше поглощают жидкость, набухают и гранулируются, чем тощие кристаллические структуры. [18]
Регулирование прочности гранул удобрений, получаемых другими способами, затруднительно, так как при введении добавок или небольших количеств связующих веществ неизбежны отклонения от оптимальных условий гранулирования. При этом, как правило, повышается налипаемость продукта на внутренние стенки оборудования ( гранулятор, течки, сушильный барабан, дробилки и др.), снижаются коэффициент использования оборудования, производительность установки и прочность гранул. [19]
 |
Аппарат для взбалтыванияр. [20] |
Под прочностью гранул понимают их устойчивость к механическим воздействиям. Принятый метод определения прочности является условным и в качестве условной оценки прочности принято считать весовое количество гранул, размер которых, после встряхивания навески в течение определенного времени, больше 1 мм. [21]
 |
Зависимость прочности гранул супер-фосфата ( Рс от его влажности ( W при различных условиях гранулирования. [22] |
БГС и прочность гранул получаемых продуктов составляет 8 - 10 МПа. Однако не всегда возможно и экономически целесообразно применять эти аппараты для производства удобрений, а методы приллирования и барабанные грануляторы ( в том числе и АГ) широко используемые в промышленности в ряде случаев не всегда позволяют получать продукты с удовлетворительными физико-механическими свойствами. [23]
Для увеличения прочности гранул и уменьшения слеживаемости аммиачной селитры доломитная добавка была заменена сульфатом аммония. Кроме того, на коллекторе газов дистилляции были установлены ловушки для улавливания влаги и углеаммонийных солей которые, попадая в плав аммиачной селитры, вспенивают его и ухудшают гранулометрический состав, а следовательно, и прочность гранул. [24]
Для определения прочности гранул на истирание навеску образца помещают в цилиндрический сосуд диаметром 168 и длиной 600 мм и вращают 15 мин вокруг поперечной оси с частотой 24 об / мин. Затем отсеивают образовавшуюся пыль. [25]
Методика определения прочности гранул на раздавливание ( ПГ) заключается в определении усилия, необходимого для разрушения гранулы при одноосном сжатии. [26]
Абсолютное значение прочности гранулы зависит от способа ее определения. Важнейшей характеристикой качества гранул является их статическая прочность. Выбор метода гранулирования порошков зависит от их физико-химических свойств. Порошки, обладающие значительной адгезией в присутствии жидкой фазы, формируют в гранулы путем структурирования разными методами и затем упрочняют их высушиванием. Растворы и суспензии высушивают на поверхности гранул, получаемых из обрабатываемого материала. Жидкие горячие плавы гранулируют приллированием т.е. диспергируя их в капли, которые затвердевают при падении в потоке воздуха. Жидкие плавы гранулируют также, охлаждая капли в жидких средах или отверж-дая их на холодных поверхностях, где они застывают в твердую пленку, превращаемую затем в чешуйки. [27]
Для определения прочности гранул а раздавливание используют также механические и гидравлические прессы. Из них интерес представляют приборы на основе гидравлических ( масляных) прессов со специальной гидравлической системой, обеспечивающей равномерность повышения нагрузки с заданной скоростью. По этому методу гранулу катализатора помещают между стержнем с плоским торцом и поршнем. [28]
 |
Зависимость активности катализатора от температуры 88. [29] |
Явление снижения прочности гранул при нагреве нами объясняется как результат фазовых переходов в составных частях катализаторов. [30]
Страницы: 1 2 3 4