Механическая прочность - кокс
Cтраница 1
Механическая прочность кокса определяется раздавливанием кубиков. Гранулометрический состав кокса изменяется в широких пределах и зависит от технологии его получения, Его классифицируют по размеру на классы 25, 8 - 25 и 8 мм. [1]
Механическая прочность кокса возрастает с увеличением длительности цикла коксования, температуры верха реактора, плотности первичного сырья, коэффициента рециркуляции и уменьшается с увеличением расхода первичного сырья. [2]
Механическая прочность коксов определяется методом истирания по ГОСТ 3278 - 62 в стандартном барабане при определенной скорости вращения. [3]
Механическая прочность кокса не имеет большого значения, так как кокс в невысоких электропечах не испытывает больших нагрузок. [4]
Механическая прочность кокса имеет большое значение для использования его как в доменных печах, так и в вагранках, поскольку при движении шихты в этих печах кокс подвергается интенсивному истирающему воздействию. Измельчение кокса в печи может привести к забиванию шахты и нарушению нормального протекания процесса. Для количественной оценки механической прочности кокса применяется испытание на барабанную пробу, заключающееся в следующем. Барабан образован 175 прутьями диаметром 25 мм, расположенными на расстоянии 25 мм один от другого. В течение 15 мин барабан с загруженными в него 410 кг кокса вращается со скоростью 10 об / мин. Образующаяся мелочь проваливается между прутьями, и в барабане остается кокс крупностью свыше 25 мм. [5]
 |
Показатели качества кокса. [6] |
Механическая прочность кокса - свойство, в значительной степени определяющее процесс доменной плавки. Чем менее прочен кокс, тем больше он образует мелочи, тем хуже будет работать доменная печь. Обычно прочность кокса определяют сбрасыванием и барабанной пробой. [7]
 |
Классификация и свойства ваграночного топлива ( кокса ( ГОСТ 3340 - 71. [8] |
Механическая прочность кокса после барабанной пробы должна быть не менее 300 - 325 кг. С восстановить СО8 до СО, тем больше отношение С02 / СО в ваграночных газах и тем горячее ход плавки. Ваграночный кокс должен содержать s 0 6 - 1 4 % S в зависимости от сорта. Трещиноватость кокса должна быть минимальной. Литейный кокс отличается от доменного ( металлургического) большей плотностью и прочностью, меньшей реакционной способностью, меньшим содержанием серы. [9]
Механическая прочность кокса испытывается в стандартном аппарате на сбрасывание. Степень разрушения кокса характеризуется рассевом его на указанных выше ситах после второго, четвертого, восьмого и двенадцатого сбрасывания. [10]
Механическую прочность кокса определяют следующие его свойства: дробимость и истираемость. [11]
Механическую прочность кокса в СССР определяют во вращающемся стандартном барабане, в США и Англии - путем сбрасывания кокса с определенной высоты на стальную плитку. [12]
Поскольку механическая прочность кокса в значительной мере зависит от его трещиноватости, то, по предложению А. С. Брука и М. Р. Мойсика, в виде одного из критериев качества кокса введено измерение трещиноватости кокса. Подсчитывается размер продольных трещин, идущих вдоль куска, и поперечных трещин, идущих поперек куска. [13]
Оценку механической прочности коксов осуществляют по показателю истираемости копровым методом и реже - раздавливанием образцов-кубиков. Истираемость определяют в барабане диаметром 500 мм и шириной 210 мм. Сотрудниками БашНИИ НП и НИИграфита усовершенствована конструкция барабана для определения истираемости нефтяного кокса. [14]
Испытание механической прочности кокса показало, что после разделения кусков на отдельности сильно возрастает сопротивление кокса разрушению. Полученная с затратой большой работы новая поверхность кусков оказывалась почти целиком поверхностью нового излома. [15]
Страницы: 1 2 3 4