Механическая прочность - отливка
Cтраница 1
Механическая прочность отливок из серого чугуна ферритного класса невелика. Техническая ценность их состоит главным образом в относительно высоких магнитных свойствах, связанных с ферритной структурой. Применяют такие отливки главным образом в электропромышленности. Получают чугун с ферритной основой путем отжига нелегированного серого чугуна с пластинчатым или шаровидным графитом или отливок ковкого чугуна, а также легированием чугуна кремнием или алюминием. [1]
Механическую прочность отливки в охлажденном состоянии оценивают по пределу прочности при статическом изгибе. Обычно испытывают отлитый образец длиной 65 - 70 и диаметром 10 - 12 мм. [2]
При добавлении сурьмы к сплаву увеличивается механическая прочность отливок и улучшаются жидкотекучие свойства металла, облегчающие проведение процесса литья. В то же время в присутствии сурьмы в сплаве повышается электрическое сопротивление решетки, усиливается коррозия решеток положительных пластин и повышается склонность к саморазряду аккумулятора. [3]
Литье в металлические формы позволяет резко увеличить производительность труда, повысить механическую прочность отливок, улучшить качество их поверхности и уменьшить припуск на механическую обработку. [4]
При литье в металлические формы ( кокили) резко увеличивается производительность труда, снижается брак, возрастает механическая прочность отливок, улучшается их поверхность, уменьшаются припуски на механическую обработку. [5]
Если отвод тепла уменьшается при повышении температуры окружающей среды, то возрастает продолжительность размола, волокна из-за недостаточности набухания хуже фибриллируются и механическая прочность бумажных отливок падает. Поэтому оснащение размалывающего оборудования охлаждающими устройствами дает возможность улучшить показатели технической прочности вырабатываемой бумаги и уменьшить расход энергии на размол. [6]
При изготовлении толстостенных изделий в режиме интрузии небольшая скорость заполнения формы расплавом может вызвать образование на поверхности детали ( в месте соединения потоков расплава) спаев или швов, которые снижают механическую прочность отливки. Для предотвращения этого явления после заполнения формы к вращающемуся червяку кратковременно ( толчком) прикладывается более высокое давление ( сварочное давление), которое превышает давление заполнения формы. Давление в форме повышается, вследствие чего достигается требуемая однородность потоков. [7]
Химические наполнители вводятся с целью обеспечения проклейки массы, для чего применяется клей укрепленный. Проклейка уменьшает впитываемость, увеличивает механическую прочность отливок, при этом наибольший эффект достигается в нейтральной или слабощелочной среде. Это происходит потому, что волокна целлюлозы имеют отрицательный электростатический заряд и под действием одинаковых зарядов волокна в растворе взаимно отталкиваются. При введении сернокислого алюминия, являющегося электролитом, положительно заряженные ионы алюминия нейтрализуют отрицательные заряды волокон и способствуют удержанию наполнителей. При последующей горячей опрессовке диффузоров происходит процесс поликонденсации меламиноформальде-гидной смолы. При этом она переходит в водонерастворимое состояние с образованием связей между растительными волокнами. Влагопрочность бумаги при изготовлении некоторых типов диффузоров может быть также увеличена введением в массу, например, синтетического, бутадиенстирольного латекса марки СКС-65 ГП. До установки автоматического оборудования на крупносерийных производствах и на мелкосерийных заводах в настоящее время влагопрочность диффузоров обеспечивается за счет пропитки в готовом виде после отлива и прессования. Для этого в основном используют раствор полиизобутилена ( П-200) в бензине и нитроцеллюлозный лак. [8]
 |
Зависимость вязкости шликера из глинозема от его рН и влажности ( цифры на кривых - влажность шлике. [9] |
Минимальная вязкость глиноземистого шликера соответствует в кислой среде рН2 - 5 5 а в щелочной среде рН11 5 - 13 5 в зависимости от степени обжига глинозема. В интервале минимальной вязкости пептизация агрегатов частиц достигает максимума, что сопровождается максимальным разжижением шликера. Плотность и механическая прочность отливок из такого шликера наиболее велики. Скорость набора стенок отливок снижается. [10]
Страницы: 1