Cтраница 1
Механическая прочность припоев повышается с увеличением содержания олова. [1]
Анализ характеристик механической прочности припоев и паянных ими соединений показывает, что прочность ПС, как правило, выше. Исключение составляют в ряде случаев соединения, паянные легкоплавкими припоями, особенно соединения внахлестку. Для точной оценки прочности необходимо проведение испытаний образцов ПС в условиях близких к эксплуатационным. [2]
В зависимости от температуры плавления и механической прочности припоя различают паяние мягкими и паяние твердыми припоями. Мягкие ( обычно оловянно-свннцо вые) припои имеют температуру плавления ниже 400 С, твердые ( медные, медно-цинковые) 600 - 1100 С. Мягкие припои обладают небольшим ппеделом прочности - 5 - 7 кГ / мм2, а твердые - до 50 кГ / мм2 и выше. [3]
В зависимости от применяемых припоев выделяют два вида паяния, различающихся по температуре плавления и механической прочности припоев: паяние мягкими припоями и паяние твердыми припоями. [4]
В зависимости от применяемых припоев выделяют два вида паяния, различающихся по температуре плавления и механической прочности припоев: паяние мягкими и паяние твердыми припоями. [5]
Оловянно-свинцовые припои ( ПОС), как наиболее распространенные, представляют собой сплавы олова и свинца с присадкой 0 15 - 2 5 мае. Механическая прочность припоев повышается с увеличением содержания олова. [6]
Прочность припоя определяется в основном его химическим составом. Механическая прочность припоя непосредственно в шве несколько отличается от его истинных механических свойств, полученных при испытаниях на образцах. Это объясняется отчасти тем, что в процессе пайки основной металл может частично раствориться в припое н тем самым изменить его состав, а следовательно, и механические свойства. [7]
Оловянно-свинцовые припои ( ПОС) представляют собой сплавы олова и свинца с присадкой 0 15 - 2 5 % сурьмы. Механическая прочность припоев повышается с увеличением содержания олова. Прочность паяного соединения не всегда соответствует прочности применяемого припоя, так как при малых зазорах шов заполняется не припоем, а сплавом припоя с основным металлом, который естественно обладает иными механическими свойствами. Величины механической прочности паяных соединений при нормальной температуре приведены в табл. 1, из которой видно, что прочность соединений встык выше, чем внахлестку. [8]
Стыковые соединения обычно применяют для деталей, которые нерационально изготовлять из целого куска металла, а также в тех случаях; когда нежелательно удваивать толщину металла. Их можно применять для мало нагруженных узлов, где не требуется герметичность. Механическая прочность припоя ( особенно низкотемпературного) обычно бывает ниже прочности соединяемого металла; для того чтобы обеспечить равнопроч-ноеть паяного изделия, прибегают к увеличению площади спая путем косого среза ( в ус) или ступенчатого шва; часто с этой целью применяют комбинацию стыкового соединения с нахлесткой. [9]
Прочность припоя определяется главным образом химическим составом его. Так, например, введение в высо-кооловянистые припои 5 - 6 % сурьмы сильно повышает хрупкость припоя и тем самым приводит к уменьшению надежности паяного шва. Следует иметь в виду, что механическая прочность припоя непосредственно в шве несколько отличается от полученной при испытаниях на образцах. Это объясняется отчасти тем, что в процессе пайки металл основы может частично раствориться в припое и тем самым изменить его состав, а следовательно, и механические свойства. [10]
В зависимости от способа нагрева и применяемого для этого оборудования различают пайку: в печах; ультразвуковую; погружением; индукционным нагревом токами высокой частоты; паяльником. При организации индивидуального ремонта ЭИП для нас представляет интерес паяние электрическим паяльником. Механическая прочность оловянно-свинцовьгх припоев повышается с увеличением содержания олова. [11]
В качестве припоев используются различные цветные металлы и их сплавы, имеющие более низкую температуру, чем соединяемые металлы. Исходя из температуры плавления припои разделяются на низко -, средне - и высокотемпературные. Основными компонентами низко - и среднетемпературных припоев являются олово и свинец, к которым для придания специальных свойств могут добавляться присадки сурьмы, серебра, висмута, кадмия. Так, серебро и сурьма повышают, а висмут и кадмий понижают температуру плавления и затвердевания припоя. Серебро задерживает снижение прочности при старении, уменьшает окисление олова. Сурьма также увеличивает прочность соединения, но делает его хрупким и ухудшает растекание по меди. Механическая прочность припоев повышается с увеличением содержания олова, при этом одновременно увеличивается и его стоимость, так как свинец приблизительно в 20 раз дешевле олова. [12]
В качестве легкоплавких припоев применяют в основном сплавы на основе олова и свинца различного состава, от которого зависят и свойства припоев. Для получения специальных свойств припои легируют сурьмой, серебром, висмутом, кадмием. Серебро и сурьма повышают, а висмут и кадмий понижают температуру, плавления сплавов. Чем меньше интервал кристаллизации, тем выше жидко-текучесть сплава и меньшая выдержка требуется для затвердевания припоя в соединении, что нужно учитывать при выборе припоя в каждом конкретном случае. От интервала кристаллизации зависит также герметичность паяных соединений. Широкий интервал кристаллизации способствует получению пористых негерметичных соединений. Механическая прочность припоев сохраняется в определенном интервале температур. С повышением и понижением температуры механические свойства ухудшаются. При низких температурах ( от - 30 до - 60 С) происходит резкое снижение ударной вязкости, особенно при большом содержании олова. Прочность припоев при повышении температуры также снижается. [13]