Механическая прочность - смола
Cтраница 1
 |
Зависимость прочности на разрыв скими, валентными - у про - от степени полимеризации. [1] |
Механическая прочность смол со сферическими ( глобулярными) молекулами определяется характером межчастичных связей, которые необходимо преодолеть для разрушения тела. [2]
 |
Зависимость прочности на разрыв от степени полимеризации. [3] |
Механическая прочность смол со сферическими ( глобулярными) молекулами определяется характером меж - if частичных связей, кото - рые необходимо преодолеть для разрушения тела. [4]
Для повышения механической прочности смол и понижения их набухаемости образующиеся гели подвергают нагреванию при той или иной температуре, причем происходит частичное десульфирование иопитов. [5]
 |
Ступенчато-про-тивоточный аппарат.| Ступеичато-про-тввоточный аппарате питателями. [6] |
Однако повышаются требования к механической прочности смол, так как их измельчение возрастает в 5 - 10 раз и достигает 8 - 10 % от исходной загрузки по сравнению с 1 - 2 % в случае использования смолы в неподвижном слое. [7]
Пластификаторы и наполнители повышают термостойкость, эластичность, механическую прочность смолы и снижают коэффициент температурного расширения компаунда до величины, близкой к коэффициенту расширения меди, алюминия и свинца, с которыми чаще всего соприкасается компаунд при соединении и заделке кабелей. В качестве пластификатора для эпоксидной смолы ЭД-5 применяют, например, полиэфир МГФ-9, а в качестве наполнителя - чистый бесщелочный кварцевый песок КП-2 или КП-3 тонкого помола, прокаленный при 700 - 800 С для удаления из него влаги и органических примесей. [8]
Пластификаторы и наполнители повышают термостойкость, эластичность, механическую прочность смолы и снижают температурный коэффициент расширения компаунда до величины, близкой к коэффициенту расширения меди, алюминия и свинца, с которыми чаще всего соприкасается компаунд при соединении кабелей. В качестве пластификатора для эпоксидной смолы ЭД-5 применяют, например, полиэфир МГФ-9, а в качестве наполнителя - чистый бесщелочной кварцевый песок КП-2 или КП-3 тонкого помола, прокаленный при 700 - 800 С для удаления из него влаги и органических примесей. Для ускорения процесса отверждения эпоксидных смол в них вводят особый компонент - отвердитель. [9]
Из полиамидных смол получают клей, который с успехом заменяет крахмальный и декстриновый клейстер. Большая механическая прочность амидных смол позволяет изготовлять из них подшипники, шестерни и другие детали. [10]
Частицы наполнителя перемешиваются со связующими веществами и остальными компонентами пластмассы и связываются ( склеиваются) смолой в твердую и плотную массу. С увеличением содержания наполнителя твердость пластмассы повышается. Как правило, введение наполнителя повышает механическую прочность смолы и понижает величину усадки пластмассы в процессе формования изделия. Особенно улучшаются механические свойства и, в частности, повышается ударная вязкость при введении в пластмассу волокнистых наполнителей, устраняющих хрупкость ненаполненных пластмасс. Однако применение органических наполнителей повышает водопоглоще-ние изделий из пластмасс и тем ухудшает их электроизоляционные свойства. Введение наполнителей повышает также теплостойкость и огнестойкость пластмасс, облегчает их переработку и снижает стоимость. [11]
 |
Спектрограмма полимерной смолы, полученной из фракции 130 - 160 С жидких. [12] |
Испытания, проведенные во Всесоюзном научно-исследовательском институте новых строительных материалов, показали, что полученная нами из продуктов пиролиза смола обладает хорошими термическими, механическими и электроизоляционными свойствами и хорошо перерабатывается в композициях в изделия методами вальцования, прессования и литья под давлением. Полученная из широкой фракции легкого масла пиролиза полимерная смола, как видно из данных табл. 5, по теплостойкости, твердости и электроизоляционным свойствам заметно не отличается от чистого полистирола. Введение в композицию 5 % синтетического каучука CKG - 30A повышает механическую прочность смолы, и полученные на ее основе изделия, как видно из данных табл. 6, обладают удовлетворительной удельной ударной вязкостью. [13]
Пленки перхлорвиниловых смол устойчивы к воздействию кислот, щелочей, минеральных масел и пр. Кроме того, перхлорвини-ловые лаки обладают большой светостойкостью и термопластичностью. Они в течение долгого времени сохраняют прочность, эластичность благодаря линейному строению молекулы с прочными связями. При более высоких температурах механическая прочность смол уменьшается и они размягчаются. [14]
Страницы: 1