Механическая прочность - таблетка
Cтраница 1
Механическая прочность таблетки определяет ее-сохранность ( целость) при выталкивании из таблеточной машины, внутрицеховых транспортировках, фасовке, транспортных перевозках, хранении, а также при отпуске из аптеки и пользовании больным. Таблетка должна полностью выдержать воздействия, оказываемые на этих стадиях. Недопустимо даже малейшее нарушение ее целости. [1]
Механическая прочность таблеток из фенопласта марки К-18-36 оказалась меньшей, чем у таблеток из сульфадимезина. Это объясняется тем, что прочность связи между гранулами сульфадимезина даже при низких давлениях прессования высокая и при раскалывании таблетки разрушение идет через гранулы, прочность которых непрерывно возрастает по мере увеличения давления прессования. [2]
Так, механическая прочность таблеток алюмомо-либденового катализатора снижается, когда его насыпная плотность меньше 0 5 г / мл. С другой стороны, увеличение насыпной плотности выше 0 7 г / мл ведет к ухудшению регенерационных свойств. [3]
Зная пределы оптимальной механической прочности таблеток, можно сравнительно просто выбрать оптимальные режимы прессования для любого порошкового материала. Для этого достаточно построить зависимость условной механической прочности таблеток а от давления прессования рпр. [4]
Для определения закона эмпирического распределения величин механической прочности таблеток результаты замеров были обработаны методам математической статистики в предположении соответствия этого распределения нормальному закону. [5]
На рис. 63 и 64 приведена зависимость механической прочности таблеток от давления прессования для ряда порошков. [6]
При таблетировании гранулированного материала с увеличенной насыпной плотностью, помимо указанных выше преимуществ, повышается механическая прочность таблеток и стабилизируются ее показатели. [7]
 |
Зависимость if от. [8] |
Это позволяет сделать вывод, что выбор давления прессования никелевых катализаторов смешан - - 1 ного типа практически опре - деляется механической прочностью таблеток. [9]
Однако эти дозиметры из-за структурной неоднородности образцов дают недостаточную воспроизводимость при измерении люминесцентных характеристик до и после облучения, они мало термостойки, механическая прочность таблеток и пластинок невелика, порошки необходимо упаковывать в капсулы. [10]
Этим параметром в значительной степени определяется качество таблетки: ее механическая прочность, постоянство геометрических размеров, отсутствие трещин. Механическая прочность таблетки является функцией ее плотности, которая в свою очередь зависит от давления, гранулометрического состава пресс-материала, наличия различных добавок. Опытным путем определены значения давления таблетирования для различных пресс-материалов. [11]
Зная пределы оптимальной механической прочности таблеток, можно сравнительно просто выбрать оптимальные режимы прессования для любого порошкового материала. Для этого достаточно построить зависимость условной механической прочности таблеток а от давления прессования рпр. [12]
Таким образом, с увеличением удельной поверхности, радиуса и объема пор активность катализатора повышается. Однако существует верхний предел пористости катализатора, который определяется механической прочностью таблетки. При любой данной пористости радиус пор и удельная поверхность не является независимыми переменными; увеличение одного из этих параметров сопровождается снижением второго. Поэтому наиболее эффективный катализатор получается в результате некоторого компромиссного сочетания перечисленны факторов. Однако высокая начальная активность отнюдь не означает, что данный катализатор является оптимальным для процесса Галф. Необходимо, чтобы этот катализатор подавлял образование отложений кокса и металлов. Для более глубокого понимания механизма образования этих отложений было проведено исследование их природы и скоростей образования. На рис. 7 показана зависимость образования отложений кокса на катализаторе от продолжительности работы катализатора при гидрообессеривании Галф кувейтского вакуумного гудрона, из которой можно определить скорость образования кокса на катализаторе. Из этих кривых видно также, что повышение парциального давления водорода снижает равновесный выход кокса и, таким образом, повышает равновесную активность. Однако одно только парциальное давление водорода не предотвращает быстрого начального образования кокса; оно лишь снижает количество кокса, отлагающееся на катализаторе. Температура также влияет на образование кокса; даже при температуре на 56 ниже нормальной температуры процесса, когда достигаемая степень обессеривания низка, наблюдается быстрое образование кокса в начальный период, правда, в несколько меньшей степени. При повышении температуры для достижения требуемой степени обессеривания количество кокса увеличивается до того же равновесного уровня. [13]
Более высокая температура способствует протеканию побочных реакций, особенно метаниро-вания, что приводит к увеличению содержания высших спиртов в сырце и может привести к резкому повышению температуры и нарушению процесса. В течение 0 5 - 1 минуты температура может повыситься до 1000, что разрушает внутреннюю насадку колонны и уменьшает механическую прочность таблеток катализатора. Практически поддерживать оптимальную температуру процесса трудно, так как она зависит от состава газа, объемной скорости, активности катализатора, конструкции колонны, арматуры и приборов, регулирующих процесс. Увеличение объемной скорости благоприятно сказывается на производительности колонны и качестве сырца, в котором уменьшается содержание высших спиртов. [14]
На рис. 41 приведены зависимости прочности таблеток от давления прессования, характер которых меняется с изменением величины последнего. В области низких давлений ( до 30 - 40 МПа) прочность прессовок с увеличением давления прессования изменяется мало. Основной рост механической прочности таблеток происходит в интервале от 40 до 160 МПа; при последующем увеличении давления прессования интенсивность прироста механической прочности понижается. [15]
Страницы: 1 2