Механическая прочность - фарфор
Cтраница 1
Механическая прочность фарфора и стекла сильно зависит от вида нагрузки. Примерно в таком же соотношении находятся эти прочности и у стекол. Поэтому изоляторы стремятся конструировать так, чтобы фарфор в них работал в основном на сжатие. С, а затем обдувают хэлодным воздухом. Во время закалки наружные слои стекла приобретают остаточное напряжение сжатия, что увеличивает механическую прочность на разрыв, так как часть разрывающего усилия тратится на преодоление остаточного напряжения сжатия. [1]
Механическая прочность фарфора зависит от вида деформации. Очень хорошо фарфор работает на сжатие и значительно хуже на изгиб и, особенно, на растяжение. Временное сопротивление глазурованных стандартных образцов диаметром 2 - 3 см при сжатии равно 4500 кГ / см2, а при изгибе и растяжении значительно меньше: 700 и 300 кГ / см2 соответственно. Механическая прочность фарфора в изоляторах зависит от конструкции арматуры и способа ее соединения с фарфором и всегда уменьшается с увеличением площади сечения фарфора. [3]
 |
Изолятор типа Мотор. [4] |
Механическая прочность фарфора, как и других тел с неоднородной структурой, определяется устойчивостью наименее прочной составной части, а также количеством открытых и закрытых пор. Наиболее слабым элементом в структуре фарфора является полевошпатовое стекло, составляющее около 50 % всей массы фарфорового материала. Количество и величина пор, определяемые составом массы фарфора, тониной помола кварца и полевого шпата и режимом обжига, также влияют на прочность материала. Высокая пористость фарфора является следствием недостаточного развития стекловидной фазы или высокой ее вязкости при пониженных температурах обжига и связанного с этим неполного пропитывания кристаллического скелета полевошпатовым стеклом. [5]
Дудеровым механической прочности фарфора показало, что в процессе охлаждения с понижением температуры от 1300 до 900 С прочность при изгибе его повышается, относительная деформация при кручении резко понижается. Затем при охлаждении с 900 до 700 С наблюдается уменьшение прочности на изгиб, снижение относительной деформации при кручении. При дальнейшем охлаждении с 700 до 600 С заметен некоторый рост прочности на изгиб, однако даже при 600 С величина предела прочности на изгиб остается почти в два раза меньше, чем при 900 С. Ниже 700 С образец при испытании на изгиб разрушается хрупко, однако на некоторую эластичность черепка указывает рост относительной деформации при кручении. С, причем этот процесс сопровождается резким изменением упругих и прочностных свойств черепка. Отжиг закаленных ( в результате быстрого охлаждения от 1300 до 600 сС) образцов ниже 600 С практически не происходит. При 750 С отжиг протекает быстро и особенно интенсивно выше 800 - 1000 С. Практикой установлено, что при двукратном обжиге изделий в процессе первого утель-ного обжига остаточные тепловые напряжения, как правило, тем выше, чем ниже конечная температура удельного обжига изделий, изготовленных из масс, содержащих полевой шпат, кварц и глинистое вещество. При охлаждении фарфоровых изделий ( независимо от температуры предварительного утельного обжига), начиная с 750 С, резко возрастает величина их деформации; максимум достигается при 600 - 570 С, затем деформация понижается. С повышением температуры предварительного обжига с 925 до 1000 СС максимальная величина деформации уменьшается. [6]
 |
Зависимость механической и диэлектрической прочности фарфора от продолжительности выдержки при конечной температуре обжига. [7] |
Кривая изменения механической прочности фарфора в зависимости от продолжительности выдержки ( рис. 124, кривая 1) показывает, что выдержка в течение 3 - 6 час. [8]
При появлении в глазури цека, механическая прочность фарфора обычно заметно понижается. [9]
При конструировании фарфоровых изоляторов следует также иметь в виду, что механическая прочность фарфора на сжатие значительно превосходит его прочность на разрыв или изгиб, что уже было отмечено ранее. Поэтому в изоляторах, которые подвергаются воздействию значительных механических нагрузок, чаще всего заставляют фарфор работать именно на сжатие. Так, например, антенный оттяжной изолятор ( орешкоеого типа), который в целом передает только растягивающее усилие, сконструирован ( фиг. [10]
 |
Зависимость механической прочности фарфора от толщины слоя глазури. [11] |
Разумеется, механическая прочность глазури имеет несомненное значение, но объяснять повышение механической прочности фарфора только прочностью глазурного покрытия нельзя. Если бы было так, то механическая прочность глазурованного фарфора определялась бы суммой механической прочности собственно керамики и глазурного слоя, пропорционально их толщинам. Тогда повышение прочности, при относительно ничтожной толщине глазури ( не выше 0 2 мм) было бы практически незаметно. [12]
 |
Испытание штыревого изолятора на сухо-разрядное напряжение ( перекрытие сухого изолятора.| Путь разряда при мокроразрядном испытании штыревого изолятора. [13] |
При конструировании фарфоровых изоляторов надо обращать очень большое внимание на то, что, как было отмечено выше, механическая прочность фарфора на сжатие значительно превосходит его прочность на разрыв или изгиб. Поэтому в изоляторах, которые подвергаются воздействию значительных механических нагрузок, чаще всего заставляют фарфор работать именно на сжатие. [14]
Важным элементом конструкции воздушных выключателей ( ВВ) высокого напряжения модульного типа, предназначенных для работы в ОРУ, является наружная изоляция. При больших давлениях воздуха, подаваемого в дугогасительные камеры ( 3 - 4 МПа и более), механическая прочность фарфора недостаточна. Поэтому воздуховоды высокого давления изготовляются из стеклопластиковых труб, обладающих высокой механической прочностью, но недостаточной атмосферостойкостью и стойкостью к частичным дуговым разрядам, возникающим при увлажнениях. Для обеспечения работоспособности этих труб применяются фарфоровые покрышки. [15]
Страницы: 1 2