Механическая прочность - графит
Cтраница 2
Электросопротивление коксов после графитации понижается из-за уменьшения числа контактов между кристаллами в результате увеличения их размеров. При больших размерах частиц уменьшается поверхность их соприкосновения - в результате чего ослабляется связь между кристаллами и механическая прочность графита снижается. [16]
Электросопротивление коксов после графитации понижается из-за уменьшения числа контактов между кристаллами в результате увеличения их размеров. При больших размерах частиц уменьшается поверхность их соприкосновения, в результате чего ослабляется связь между кристаллами и механическая прочность графита снижается. [17]
Наиболее распространенным способом увеличения плотности графита, а следовательно, улучшения его физических свойств, в том числе прочностных характеристик, является пропитка ( импрегнирование) полуфабриката ( заготовок материала лосле обжига) каменноугольным пеком с последующей термообработкой - повторным обжигом и графитацией. Наряду с этим способом графит уплотняют пропиткой фенол-формальдегидными смолами, фуриловым спиртом с последующим обжигом. Пропитывающие вещества должны обладать: 1) высокой химической стойкостью, приближающейся к стойкости графита; 2) хорошей адгезией к графиту и способностью обеспечивать низкую проницаемость пропитанного графита; 3) подвижностью и легкостью проникновения в мелкие поры графита; 4) максимальным увеличением механической прочности графита. Независимо от вида пропитывающих веществ технология и оборудование, применяемые для пропитывания углеграфитовых материалов, во многом схожи. [18]
 |
Влияние добавок железа на скорость образования СО при окислении графита. [19] |
Самые разнообразные твердые вещества при добавлении к элементарному углероду могут оказывать заметное каталитическое действие на его газификацию - этот термин используется для обозначения процесса превращения углерода в газообразные-окись и двуокись углерода. Процесс газификации интересен в основном по двум причинам. Во-первых графит удобно использовать в качестве замедлителя в ядерных реакторах. Во-вторых, механическая прочность графита при высоких температурах превосходит прочность большинства металлов и сплавов. [20]
Для уменьшения пористости и получения непроницаемого материала графит пропитывают различными металлами и смолами. Пропитку производят в автоклавах при переменном чередовании давления и разрежения в течение определенного времени. Количество смолы, проникающей в поры графита, доходит до 20 % от веса основного материала и зависит от его пористости, толщины и режима пропитки. В результате пропитки механическая прочность графита значительно повышается, антифрикционные свойства остаются без изменения. [21]
Возможность практического использования графита в высокотемпературных процессах весьма ограничена из-за сильного окисления, эрозии и выгорания в газовых потоках и взаимодействия с карбидообразующими металлами. В связи с этим защита графита от окисления и выгорания и взаимодействия с металлами представляет собой важную научно-техническую задачу. Перспективными материалами для нанесения покрытий могут быть тугоплавкие соединения, прежде всего карбиды, нитриды, бориды и силициды металлов и сплавы на их основе. Помимо защиты от окисления покрытия из тугоплавких соединений, обладающие твердостью и износоустойчивостью, позволяют повысить механическую прочность графита. [22]
Возможность практического использования графита в высокотемпературных процессах весьма ограничена из-за сильного окисления, а также эрозии и выгорания в газовых потоках. В связи с этим [ защита графита от окисления и выгорания представляет собой важную научно-техническую задачу. Перспективными материалами для нанесения покрытий могут быть тугоплавкие соединения, прежде всего карбиды, бориды, нитриды и силициды переходных металлов и сплавы на их основе. Помимо защиты от окисления, покрытия из тугоплавких соединений, обладающие высокой твердостью и износоустойчивостью, позволяют повысить механическую прочность графита. [23]
В старых ваннах Сольве насадка горизонтальных разлагателей амальгамы была сделана в виде чугунных решеток. Вследствие амальгамирования чугунные решетки сравнительно быстро теряли активность и их приходилось регенерировать прокаливанием. В настоящее время насадка выполняется из графита. Обычно используют графитовые пластины, на нижней стороне которых выфрезерованы канавки и сквозные отверстия для отвода водорода. Ширина канавок, равная 4 - 5 мм, позволяет создать достаточный проход для амальгамы и выделяющегося водорода. Толщина зубцов, образуемых фрезерованием, должна быть по возможности небольшой для получения максимально развитой поверхности. Однако невысокая механическая прочность графита не позволяет делать зубцы насадки тоньше 4 - 5 мм. [24]
Страницы: 1 2