Cтраница 1
Начальная прочность камня С4АР при 20 и 70 С в воде в несколько раз выше, чем у С3А; снижение прочности при 20 С происходит медленнее, а при 70 С прочность со временем растет, достигая к 365 сут 10 - 20 МПа на сжатие и 2 1 - 2 4 МПа на изгиб. При 70 С фаза С4АН ] 3 отсутствует; есть гидрокснд железа РН, ГКАК, СН. При 20 - 70 С уже через 7 СуТ степень гидратации 5 95 - 96 5 %; рост контракции связан с возникновением фазы ГКАК. [1]
При этом достигается высокая начальная прочность камня. Чтобы предохранить цемент от снижения активности при длительных перевозках и хранении, необходимо применять в качестве щелочного возбудителя клинкер, а не известь. [2]
Из приведенных в табл. 23 данных видно, что вводимые и воду затворения добавки хромпика и ССБ, повышая начальную прочность камня в условиях высоких температур и давлений ( 120 С и 30 МПа) и насыщенного раствора хлористого магния, вызывают разрушение цементного камня в короткие сроки. [3]
Влияние КМЦ на твердение образцов шлакоцементно-песчаной смеси марки ШПЦС-120 показано на рис. 17.12. Как видно из приведенных данных, добавление 0 25 % КМЦ значительно повысило начальную прочность камня, а более высокие дозировки ( 0 35 и 0 5 %) отрицательно повлияли на его физико-механические свойства. [4]
Браунмиллерит С4АР при 120, 160 и 200 С твердеет в воде и в ЫаС1 с быстрым ростом начальной прочности. Начальная прочность камня С4АР в воде и в МаС1 значительно выше, чем у С3А, а прочность камня С4АР в ЫаС1 при 120 и 160 С снижается медленнее. [5]
Этот минера нозит название алит. Алнт - важнейший минерал, определяющий начальную прочность камня, быстроту твердения и ряд других свойств портландцемента. Его содержание в клинкере обычно в количестве 45 - б (, кристаллы алита имеют шестигранную или прямоугольную форму. [6]
Тампонажный портландцемент представляет собой разновидность силикатного цемента и состоит из смеси измельченных материалов заданного минерализованного состава. При помоле к клинкеру добавляют 3 - 6 % гипса для регулирования структурообразования раствора и повышения начальной прочности камня, а также вводят 10 - 15 % минеральных добавок - шлака, трепела, опоки, известняка, песка и других материалов, которые улучшают некоторые свойства раствора и камня и обеспечивают экономию дорогостоящего клинкера. [7]
По завершении цементировочной операции скважину оставляют в покое на срок, необходимый для превращения тампонажного раствора в практически непроницаемый камень с минимально необходимой прочностью. Этот срок зависит от качества исходного цемента и состава раствора, температуры в интервале цементирования, назначения обсадной колонны, а также от коэффициентов аномальности пластовых давлений. Во многих районах придерживаются следующих сроков ожидания твердения тампонажного раствора: а) 12 - 16 ч - для кондукторов и промежуточных колонн, которые не перекрывают пласты с аномально высокими давлениями или многолетнемерзлые породы и для цементирования которых используют цемент высокопрочной марки; б) 24 - 48 ч - для кондукторов и промежуточных колонн, зацементированных облегченными тампонажными растворами с невысокой начальной прочностью камня, а также для эксплуатационных и промежуточных колонн, перекрывающих пласты с аномально высокими давлениями, если тампонажный раствор готовят из высокопрочного цемента; в) до 72 ч - для эксплуатационных и ответственных промежуточных колонн, если используют смесь с невысокой начальной прочностью камня. В скважинах с высокой температурой эти сроки сокращаются. [8]
По завершении цементировочной операции скважину оставляют в покое на срок, необходимый для превращения тампонажного раствора в практически непроницаемый камень с минимально необходимой прочностью. Этот срок зависит от качества исходного цемента и состава раствора, температуры в интервале цементирования, назначения обсадной колонны, а также от коэффициентов аномальности пластовых давлений. Во многих районах придерживаются следующих сроков ожидания твердения тампонажного раствора: а) 12 - 16 ч - для кондукторов и промежуточных колонн, которые не перекрывают пласты с аномально высокими давлениями или многолетнемерзлые породы и для цементирования которых используют цемент высокопрочной марки; б) 24 - 48 ч - для кондукторов и промежуточных колонн, зацементированных облегченными тампонажными растворами с невысокой начальной прочностью камня, а также для эксплуатационных и промежуточных колонн, перекрывающих пласты с аномально высокими давлениями, если тампонажный раствор готовят из высокопрочного цемента; в) до 72 ч - для эксплуатационных и ответственных промежуточных колонн, если используют смесь с невысокой начальной прочностью камня. [9]
По завершении цементировочной операции скважину оставляют в покое на срок, необходимый для превращения тампонажного раствора в практически непроницаемый камень с минимально необходимой прочностью. Этот срок зависит от качества исходного цемента и состава раствора, температуры в интервале цементирования, назначения обсадной колонны, а также от коэффициентов аномальности пластовых давлений. Во многих районах придерживаются следующих сроков ожидания твердения тампонажного раствора: а) 12 - 16 ч - для кондукторов и промежуточных колонн, которые не перекрывают пласты с аномально высокими давлениями или многолетнемерзлые породы и для цементирования которых используют цемент высокопрочной марки; б) 24 - 48 ч - для кондукторов и промежуточных колонн, зацементированных облегченными тампонажными растворами с невысокой начальной прочностью камня, а также для эксплуатационных и промежуточных колонн, перекрывающих пласты с аномально высокими давлениями, если тампонажный раствор готовят из высокопрочного цемента; в) до 72 ч - для эксплуатационных и ответственных промежуточных колонн, если используют смесь с невысокой начальной прочностью камня. В скважинах с высокой температурой эти сроки сокращаются. [10]
По завершении цементировочной операции скважину оставляют в покое на срок, необходимый для превращения тампонажного раствора в практически непроницаемый камень с минимально необходимой прочностью. Этот срок зависит от качества исходного цемента и состава раствора, температуры в интервале цементирования, назначения обсадной колонны, а также от коэффициентов аномальности пластовых давлений. Во многих районах придерживаются следующих сроков ожидания твердения тампонажного раствора: а) 12 - 16 ч - для кондукторов и промежуточных колонн, которые не перекрывают пласты с аномально высокими давлениями или многолетнемерзлые породы и для цементирования которых используют цемент высокопрочной марки; б) 24 - 48 ч - для кондукторов и промежуточных колонн, зацементированных облегченными тампонажными растворами с невысокой начальной прочностью камня, а также для эксплуатационных и промежуточных колонн, перекрывающих пласты с аномально высокими давлениями, если тампонажный раствор готовят из высокопрочного цемента; в) до 72 ч - для эксплуатационных и ответственных промежуточных колонн, если используют смесь с невысокой начальной прочностью камня. [11]
Помимо сероводородной агрессии, в процессе эксплуатации нефтяных и газовых месторождений на тампонажный камень коррозионное воздействие оказывают различные соли, встречающиеся в разрезах скважин. Он очень легко растворяется как в промывочных, так и в тампонажных растворах, приготовленных на пресной воде. Бишофит может растворяться весьма интенсивно даже в засоленной NaCl промывочной жидкости. Содержание хлористого магния приводит к значительному сокращению схватывания тампонажного раствора. Хотя при этом и повышается начальная прочность камня, необходимо регулировать сроки схватывания раствора, чтобы обеспечить технологические требования к проведению тампонажных работ. [12]