Cтраница 2
Отливки средней прочности из чугунов СЧ 12 - 28, СЧ 15 - 32, СЧ 18 - 36 применяют для деталей, подверженных средним нагрузкам и не работающих на износ или работающих с малыми скоростями скольжения и с малыми давлениями. [16]
Отливки средней прочности имеют наибольшее распространение. Их применяют для большинства корпусных и поддерживающих деталей. [17]
Отливки средней прочности из чугунов СЧ 12 - 28, СЧ 15 - 32, СЧ 18 - 36 применяют для деталей, подверженных средним нагрузкам и не работающих на износ или работающих с малыми скоростями скольжения и с малыми давлениями. [18]
Отливки средней прочности имеют наибольшее распространение. Их применяют для большинства корпусных и поддерживающих деталей. [19]
Отливки средней прочности применяются для ответственных деталей сложной конфигурации и больших размеров. [20]
Сплавы средней прочности ( временое сопротивление 30 - 45 кГ / мм2) применяют после закалки и естественного или искусственного старения. [21]
Сплавы средней прочности термической обработкой не упрочняются. Они удовлетворительно свариваются аргонодуговой и контактной электросваркой. [22]
Задание средней прочности а и в некоторых случаях дисперсии D часто считается достаточным для того, чтобы охарактеризовать прочность волокна. Во всяком случае в технических условиях на волокно фиксируется величина о ( при заданной длине образца), а иногда ставится требование, чтобы коэффициент вариации w не превосходил некоторого предела. В действительности эти данные совершенно недостаточны для суждения о реальной прочности композита, как будет показано ниже. [23]
Зависимость средней прочности о) от длины образца L, даваемая формулой (20.3.8), описывает масштабный эффект. [24]
Сплавы средней прочности МЛЗ и МЛ7 - 1 системы Mg-Al-Zn термич. Сплав обладает удовлетворит, литейными св-вами и свариваемостью. Отливки получают литьем в песчаные формы. [25]
Рк - средняя прочность одного контакта; Мф) - возрастающая функция объемного заполнения ( ф 1 - е) системы частицами дисперсной фазы; а - средний размер частиц; е - пористость. [26]
В результате средняя прочность кусочков раздробленного волокна будет иметь порядок o ( Z0), она соответствует, например, L Z0 в формуле (20.3.6), если считать справедливой гипотезу слабого звена при распределении Вейсбулла. [27]
К пластмассам средней прочности относятся текстолит, фторопласт, полиэтилен, полистирол. [28]
К пластмассам средней прочности можно отнести слоистые пластики, изготовляемые из бумаги, хлопчатобумажной ткани или Древесного шпона, пропитаных фенолформальдегидной или крезол-формальдегидной смолой. [29]
На показатель средней прочности при сдвиге сильно влияют геометрия образца и деформационные свойства всех его частей, особенно клеевого шва. Например, с повышением температуры испытаний одновременно меняются прочность и деформативность клеевого шва. Снижение прочности клея уменьшает показатель средней прочности соединений, а увеличение его деформативности, как правило, способствует более равномерному распределению напряжений. В результате эффект повышения температуры может проявляться самым различным образом. [30]