Необходимая прочность - изделие
Cтраница 2
 |
Профиль массосодержания в грануле адсорбента в различные моменты времени ( R - радиус гранулы. г - текущий радиус. [16] |
В одном из патентов Японии было предложено использовать СВЧ-воздействие в производстве асбоцементных изделий. Однако применение СВЧ-нагрева на стадии схватывания не обеспечивает необходимую прочность изделий на изгиб. В МИХМе был предложен способ, отличающийся тем, что нормировалась величина произведения интенсивности на время действия ( 100 - 300 Вт-с / см2) посл § схватывания изделий, причем увлажнение проводилось непрерывно - до окончания твердения в условиях постоянной влажности. [17]
Иногда их заменяют на нетканые материалы соответствующей структуры, обеспечивающие необходимую прочность изделий. [18]
Отформованные и уплотненные изделия или конструкции из бетона подвергают тепловой, тепловлажностной, автоклавной или другой обработке, чем достигается существенное ускорение процессов твердения. Прочность при нормальных условиях твердения нарастает сравнительно медленно, поэтому приходится длительное время ожидать получения необходимой прочности изделий, например 60 - 70 % от марочной, определяемой в 28-суточном сроке хранения. Самым распространенным способом ускорения структурообра-зования и упрочнения служит тепловая обработка в пропарочных камерах периодического или непрерывного действия или в формах с термоподдонами. Применяют также бетонирование с электроразогревом смеси. Для этого бетонную смесь в течение 10 - 15 мин разогревают до температуры 50 - 90 С с помощью электронагревательных устройств, укладывают в стальную опалубку, уплотняют и укрывают от охлаждения, что позволяет поднять суточную прочность бетона до 60 - 65 % марочной. Ускорить твердение бетона можно также химическими методами: путем введения в бетонную смесь небольших количеств хлористого натрия, хлористого кальция, растворимого стекла или комплексных веществ - нитрит-нитрата натрия, нитрита натрия, солей более сложного состава и др. На практике используют одновременно несколько способов ускорения твердения, что приводит обычно к получению значительного технико-экономического эффекта, позволяет производить бетонирование в зимнее время при температурах - 10, - 15 С и ниже. [19]
Сталь группы А применяют для изготовления деталей и элементов, не подвергающихся термической обработке. Группа А в обозначении марки стали не указывается. Необходимая прочность изделия обеспечивается выбором стали соответствующей марки. [20]
С целью предотвращения сцепления стеклопластика с моделью последнюю покрывают разделительным слоем, для создания которого используют технический вазелин, пленку, поливиниловый спирт. Пропитанную смолой стеклоткань укладывают на модель и прикатывают роликом для устранения пустот и неровностей. Число слоев стеклоткани определяется необходимой прочностью изделий. При использовании одного слоя стеклоткани марки ТЖС-07 достигается толщина около 1 мм. Для получения товарного вида изделия рекомендуется применять стеклоткань, имеющую более мелкое переплетение. После отверждения изделие снимают с формы. [21]
Трубы, изготовленные центробежным формованием из полиэфирных смол, часто содержат сажу. Такие трубы обладают высокими антикоррозионными свойствами и могут применяться в тех же областях, в которых используют эпоксидные смолы. Однако неармированные полиэфиры имеют низкую ударную прочность и легко разрушаются. Для работы в условиях воздействия ударных нагрузок и вибраций на эти трубы методом намотки наносят полиэфирный или эпоксидный стеклопластик, который обеспечивает необходимую прочность изделий. [22]
Страницы: 1 2