Низкая прочность
Cтраница 1
Низкая прочность при сдвиге ПМ отражается в первую очередь на прочности адгезионных соединений, которые применительно к листовым деталям выполняют по форме внахлестку. При использовании стыкового соединения, альтернативного на-хлесточному, для обеспечения равнопрочности последнего и соединяемого материала требуется увеличение сечения ( толщины) деталей, что заметно нарушает гладкость поверхностей и приводит к существенному увеличению массы зоны шва. Нахлесточ-ное соединение по сравнению со стыковым более простое в изготовлении. Для повышения его прочности необходимо увеличивать площадь соединения, что ведет к росту массы участка шва, или применять меры, способствующие увеличению межслоевой сдвиговой прочности материала. [1]
Низкая прочность при межслоевом сдвиге ПКМ со слоистой структурой ограничивает эффективное применение прессовых соединений при сборке изделий из этих материалов. Из-за различия ТКЛР при перепаде температур ПМ натяг может уменьшиться в результате усадки одной из деталей или расширения другой, или могут возникнуть термические напряжения, которые приведут к ползучести ПМ или снижению контактного напряжения в зоне сопряжения деталей. [2]
Низкая прочность и высокая пластичность полиизобутилена ограничивают его применение. [3]
Низкая прочность и твердость алюминия делают его малопригодным для машиностроительных изделий. Для этой цели применяются сплавы на основе алюминия. [4]
Низкая прочность объясняется, видимо, несовершенством процесса и большой дефектностью волокна. [5]
Низкая прочность и высокое удлинение штапельного волокна виньон НН значительно облегчают процесс прядения. Осложнение вызывает способность волокна виньон НН электризоваться при переработке. [6]
Низкая прочность материала и малый коэффициент линейного расширения вызывают необходимость обеспечения термической совместимости теплозащитного КМ и защищаемой конструкции или изоляции КМ от деформируемой поверхности путем введения компенсирующих прокладок. [7]
Низкая прочность алюминия при высоких температурах ( рис. 12.1, а) и высокая жидкотекучесть способствуют проваливанию сварочной ванны. Для предотвращения провалов и прожогов обычно применяют подкладки из графита или стали. [8]
Низкая прочность материала и малый коэффициент линейного расширения вызывают необходимость обеспечения термической совместимости теплозащитного КМ и защищаемой конструкции или изоляции КМ ог деформируемой поверхности путем введения компенсирующих прокладок. [9]
 |
Физико-механические свойства песков. [10] |
Столь низкая прочность и независимость ее от нагрузки и температуры формования образцов объясняются прежде всего одномерностью частиц минеральной части кира, модуль крупности которой составляет 0 78, а также свойствами и количеством природной органики. Избыточное содержание органической части кира ( 13 %) делает материал практически неуплотняемым, что наряду с невысокой вязкостью не обеспечивает требуемой прочности образцов. [11]
Низкая прочность композитов во влажном состоянии может быть также связана с пористостью, образовавшейся в результате попадания воздуха в материал при его изготовлении. При действии нагрузки существование таких воздушных полостей приводит к появлению внутренних трещин и тем самым создается возможность проникновения влаги в материал. Наличие больших пустот, размеры которых в несколько раз превосходят размеры волокон, довольно частое явление в композитах, однако его можно избежать, принимая соответствующие меры лри изготовлении материала. При умеренных скоростях пропитки смола не успевает полностью вытеснить воздух, находящийся между волокнами, и в материале остается большое количество воздушных пузырьков диаметром, сравнимым с диаметром волокна. Из табл. 4 видно, что при снижении содержания пустот значительно улучшаются усталостные характеристики композитов. [12]
Низкая прочность кристаллов на сдвиг обусловлена наличием в них уже готовых дислокаций и генерированием их в процессе сдвигообразования. С другой стороны, известно, что по мере развития пластической деформации и роста количества дефектов кристалл упрочняется. Сущность такого упрочнения состоит во взаимодействии дислокаций друг с другом и с различного рода дефектами решетки, приводящем к затруднению перемещения их в кристалле. [13]
Низкая прочность пенопластов на основе карбами-до - и фенолоформальдегидных смол объясняется их жесткостью и хрупкостью. С увеличением плотности возможно повышение прочности, однако при этом увеличивается и теплопроводность. Повышения плотности и снижения горючести некоторых пенопластов достигают выдержкой их в воде с последующим высушиванием. [14]
Низкая прочность шва при пайке припоем ПМГр 5Б1 объясняется образованием интерметаллидной прослойки борида железа на границе припой-сталь, которая обнаружена металлографическим анализом. [15]
Страницы: 1 2 3 4