Временная прочность - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Каждый, кто часто пользуется туалетной бумагой, должен посадить хотя бы одно дерево. Законы Мерфи (еще...)

Временная прочность

Cтраница 2


Горные породы разрушаются и при нагрузках, меньше критических, но действующих в течение продолжительного времени. Временная прочность пород зависит от наличия или отсутствия дефектов в образцах.  [16]

17 График влияния линейных размеров ( масштабный фактор на прочность минералов и горных пород при одноосном сжатии.. [17]

Горные породы разрушаются и при нагрузках, меньших1 критических, но в течение продолжительного времени. Временная прочность пород зависит от наличия или отсутствия дефектов в образцах и механизмах разрушения.  [18]

Помимо практических удобств, создаваемых соотношением ( 23) для построения структурной диаграммы, оно дает также физически обоснованный критерий безопасности работы элемента. Как указывалось, временная прочность при воздействии фиксированной нагрузки оценивается с помощью кривой длительного сопротивления, показывающей временную прочность в функции периода разрушения - времени, прошедшего с начала загружения до полного разрушения. На самом деле разрушение начинается значительно раньше, с момента достижения кривой ползучести точки перегиба. По времени точки, перегиба расположены в подавляющем числе случаев симметрично, а это означает, что безопасное время воздействия данного загружения по крайней мере в два раза меньше принимаемого по кривой длительного сопротивления.  [19]

Значения прочности, лежащие между пределом прочности и пределом длительной прочности, называются временным сопротивлением или временной прочностью. Обычно, когда приводят численное значение временной прочности, добавляют также указание о том, при каком режиме и скорости загружения она получена. К сожалению, это не всегда делается, поэтому приводимые в литературе данные иногда трудно использовать.  [20]

Первые систематические опыты по исследованию временной прочности были проведены Журковым и Бартеневым с сотрудниками. Им же принадлежит развитие современных представлений о физической природе временной прочности.  [21]

22 Кривые нагрузка-деформация при ступенчато возрастающей нагрузке. is. [22]

В дискуссии по работе [4] Маршалл указывает, что последующая кривая по достижении предыдущей деформации непосредственно не совпадает с предыдущей кривой, что особенно отчетливо заметно при более высоких деформациях. Как уже упоминалось ранее, участки сцепления, по-видимому, обладают определенной временной прочностью. Она присуща также внутренним участкам сцепления. Многие из восприимчивых и надорванных при постепенном нагружении участков сцепления разрушаются только при последующих циклах. Поэтому при дальнейшем нагружении наступает размягчение, которое особенно проявляется по мере приближения к заданной величине нагрузки.  [23]

Экспериментально установлено, что линейная зависимость о - igT оправдывается не только для одной температуры, поэтому можно утверждать, что закономерность tA - e - при i const оправдывается в широком интервале температур. Параллельность линий долговечности в зависимости от концентрации среды позволяет для определения влияния температуры на временную прочность стеклопластиков производить исследования для одной концентрации.  [24]

Помимо практических удобств, создаваемых соотношением ( 23) для построения структурной диаграммы, оно дает также физически обоснованный критерий безопасности работы элемента. Как указывалось, временная прочность при воздействии фиксированной нагрузки оценивается с помощью кривой длительного сопротивления, показывающей временную прочность в функции периода разрушения - времени, прошедшего с начала загружения до полного разрушения. На самом деле разрушение начинается значительно раньше, с момента достижения кривой ползучести точки перегиба. По времени точки, перегиба расположены в подавляющем числе случаев симметрично, а это означает, что безопасное время воздействия данного загружения по крайней мере в два раза меньше принимаемого по кривой длительного сопротивления.  [25]

На рис. 139 приведена диаграмма растяжения образца из мягкой стали. Нагрузки в точках А, В, С, D, Е соответствуют нагрузке пропорциональности Fm упругости Fy, текучести / %, временной прочности FB и нагрузке истинного сопротивления материала Ри. Из диаграммы видно, что на начальном участке от точки О до точки А зависимость между нагрузкой и удлинением А / линейна. Эта зависимость называется законом пропорциональности, а нагрузка Fuli, при которой линейная зависимость переходит в нелинейную, служит для определения предела пропорциональности апц.  [26]

Эта теория, как и теория С. Н. Журкова, является теорией временной зависимости прочности хрупких полимеров и основана на рассмотрении кинетики роста трещин. Рост каждой трещины рассматривается как последовательный разрыв связей в ее вершине под действием напряжения и тепловых флуктуации. Флуктуационная теория позволяет оценивать влияние поверхностно-активных веществ на величину временной прочности полимеров, поскольку эти вещества могут перемещаться под действием двумерного давления в глубь трещины и раздвигать ее.  [27]

Как видно из таблицы, овр зависит от температуры мерзлого грунта. Как правило, понижение температуры грунта приводит к возрастанию его прочности. Сравнивая овр, приведенные в таблице, с нагрузками от веса труб, нетрудно увидеть, что временная прочность мерзлого грунта для магистрального трубопровода более чем достаточна при любой схеме прокладки, исключающей оттаивание.  [28]

Рассмотренная теория прочности, исходящая из уравнения (1.48), описывает по существу конечную стадию разрушения, на которой в теле уже возникли трещины, способные привести к хрупкому разрушению. Не менее важными являются, однако, и начальные стадии развития процесса разрушения, на которых происходит зарождение и рост трещин до критических размеров / к. Это время, необходимое для развития процесса разрушения от момента нагружения тела до момента его разрыва, называется временной прочностью или долговечностью материала.  [29]

Во всяком случае при этом следует сделать одно замечание. На практике склеенные полоски часто подвергаются повторным нагружениям. Поэтому, строго говоря, статические испытания не могут дать полноценных сведений о качестве материала: следует проводить дополнительные испытания на динамическую устало. Заранее можно принять, что при повторных нагружениях многослойного материала разъединение слоев будет происходить уже при меньших нагрузках, чем при статическом испытании. Эта временная прочность постепенно снижается, приближаясь к пределу прочности при многократном нагружении, при котором после сколь угодно большого числа повторяющихся нагружеиий расслоения не происходит. Характеристики, полученные при испытаниях на динамическую усталостную прочность, не находятся в простой зависимости от значений статической прочности. Это общее правило, по-видимому, применимо также и к многослойным материалам.  [30]



Страницы:      1    2    3