Cтраница 1
Исходная прочность этих образцов ( испытанных в направлении преимущественного армирования) была весьма высокой и составляла 870 и 750 Мн / м 2 для плит толщиной 3 и 5 мм соответственно. Кривые разупрочнения материала ЭФ-С имеют типичную для материалов со связующим на эпоксидной основе г-образную конфигурацию. Наиболее вероятной причиной резкой потери прочности следует считать низкую теплостойкость эпоксидного связующего и его высокую текучесть при нагреве. [1]
Исходная прочность соединений на бутадиен-стирольных латексах независимо от типа эмульгатора ниже, чем на ПВА с поливиниловым спиртом, однако при введении казеината аммония она повышается. Это объясняется тем, что производные казеина, так же как и поливиниловый спирт, являются хорошими клеями. Казеинат аммония, подобно поливиниловому спирту, практически не влияет на остаточную прочность после действия воды. Этот показатель мало зависит также от типа эмульгатора, хотя адгезионная прочность соединений до увлажнения в случае латекса с С-10 меньше. Можно предположить, что различное поведение эмульгаторов в адгезионных соединениях, так же как при оценке когезионных показателей, зависит от их совместимости с полимером при коалесценции частиц дисперсии. Прочность соединений почти на всех латексах максимально снижается при действии воды в течение 7 сут, и далее не меняется. [2]
Исходная прочность образцов, состоящих из крупных сферолитов больше, чем образцов, состоящих из мелких сферо-литов. [3]
Исходная прочность клееной древесины, ее стойкость к старению и действию холодной воды практически не зависят от типа отвердителя. [4]
Хотя исходная прочность при сдвиге титанового соединения почти в 2 раза ниже, чем в случае гомополиимида, в процессе термостарения она изменяется значительно меньше. [5]
Однако исходная прочность клеевых соединений при комнатной температуре при введении ПФХ снижается, вероятно, в результате повышения жесткости системы. [7]
Кривые нагрузка-удлинение волокна при различных температурах. [8] |
Так если исходная прочность волокна равна 16 65 гс / текс, то после выдерживания при 150 С она составляла через 48, 72, 168, 500 и 1000 ч соответственно 16 38; 16 38; 16 2; 16 2 и 15 48 гс / текс. [9]
Отклонения от исходной прочности ( до 10 %) объясняются, вероятно, неидентачностью их структуры. [11]
Величина допустимого снижения исходной прочности конструкции за счет воздействия различных эксплуатационных факторов относится к характеристикам, формальное назначение которых вызывает значительные трудности. Этот вопрос должен решаться на основе ясного понимания того, что в реальной жизни, как правило, происходит эксплуатация большого числа, целых парков номинально одинаковых, а в действительности сильно разнящихся по своим свойствам объектов ( автомобилей, самолетов и др.) в условиях, которые также носят случайный характер. [12]
Зависимости прочности сварных сосудов от mh. [13] |
Это связано с повышенной исходной прочностью металла шва по сравнению с основным металлом. [14]
Зависимости прочности сварных сосудов от гпь. [15] |