Пониженная прочность

Cтраница 1

Пониженная прочность является следствием применения пересушенного материала, нарушения режима прессования и небрежной укладки материала в прессформу. [1]

Пониженная прочность и практически полное отсутствие пластичности, обусловленное пластинчатой формой графита, - главный недостаток серого чугуна. Наименьшую прочность ( 100 - 180 МПа) имеют серые чугуны с ферритной основой, в чугунах с перлитной основой прочность почти в 2 раза выше. [2]

Пониженная прочность кладки в период оттаивания, являющаяся следствием близкой к нулю прочности раствора и отсутствия сцепления между ним и кирпичом, а главное происходящие при этом большие и неравномерные осадки вызывают значительное временное снижение устойчивости кладки. [3]

Пониженная прочность соединений, собранных под прессом, объясняется тем, что при запрессовке снимаются и срезаются гребешки микронеровностей. При сборке с охлаждением гребешки не повреждаются и после нагрева заходят в углубления микропрофиля, повышая прочность сцепления. [4]

Пониженная прочность связей b и Ь1 является следствием притяжения электронов по направлению к связанным двойной связью атомам углерода. Это притяжение в определенных условиях может быть настолько сильным, что ослабленная связь разрушается. С увеличением отдаленности от двойной связи постепенно уменьшается различие в прочности вязей. [5]

Пониженная прочность соединений, собранных под прессом, объясняется тем, что при запрессовке сминаются и срезаются гребешки микронеровностей. При сборке с охлаждением гребешки остаются неповрежденными и после отогрева заходят в углубления сопряженных поверхностей, повышая прочность сцепления. [6]

Пониженная прочность реальных резин связана, прежде всего, с возникновением IB процессе деформации более высоких напряжений, чем это предсказывает кинетическая теория высокоэластичности, учитывающая только энтропийный ее характер и не рассматривающая энергетические изменения деформируемой системы, а затем и с тем, что в реальных резинах из-за неоднородности их структуры на всех уровнях распределение возникающих при деформации напряжений менее равномерно и, следовательно, в сечении, по которому произойдет разрыв, оказывается меньшее число цепей, подлежащих разрыву для разрушения деформируемого материала. [8]

Физические и механические свойства алюминиевых сплавов. [9]

Пониженная прочность точечных соединений из титана ВТ-1Д по сравнению со сталью 1Х18Н9 - Н наблюдается при испытании сварных точек на отрыв. [10]

Пониженная прочность точечных соединений из титана ВТ-1Д по сравнению со сталью 1Х18Н9 - Н наблюдается при испытании сварных точек на отрыв. [11]

Масса конических сопряжений. [12]

Пониженную прочность и жесткость тонколистовых конструкций компенсируют приданием скорлупчатых или сводчатых форм, выдавливанием рельефов, отбортов-кой, введением связей, приваркой профилей жесткости. [13]

Пониженную прочность образцов при натяжении в интервале ( Зч-5) - 103 Н / м можно объяснить тем, что в этом случае не обеспечиваются выпрямление, правильная ориентация и плотная укладка волокон, а также равномерное распределение связующего. В то же время увеличение натяжения до ( 25 - f - 30) 103 Н / м приводит к разрыву отдельных волокон и, следовательно, к понижению прочности композита. [14]

Пределы выносливости сварг.| Пределы выносливости. [15]

Страницы: 1 2 3 4