Достигнутая прочность

Cтраница 1

Достигнутая прочность мало отличается от прочности основного материала, особенно при последующем отжиге. Это относится не только к сопротивлению на разрыв, но и к удлинению. [1]

Но и достигнутых прочностей сегодня уже недостаточно. Нужны еще более прочные металлы. [2]

Резкое расхождение между реально достигнутой прочностью искусственных волокон и теоретической объясняется в основном неоднородностью структуры волокна. [3]

Резкое расхождение между реально достигнутой прочностью искусственных волокон и теоретической объясняется в основном неоднородностью структуры волокна. Эти приближенные теоретические расчеты прочности относятся к идеальному гидрат-целлюлозному волокну, в котором величина всех макромолекул и взаимное расположение их совершенно одинаковы. В реальных целлюлозных волокнах эти условия не могут быть осуществлены. [4]

Техническая прочность - это реально достигнутая прочность, оценивается обычно по пределу прочности при растяжении. [5]

Несмотря на достаточно хорошее приближение достигнутых прочностей к предельно достижимым ее значениям, для отдельных видов волокон наблюдается еще значительный разрыв между ними. [6]

Для многих промышленных полимерных композиционных материалов конструкционного назначения достигнутая прочность вполне достаточна. Основной задачей остается решение проблемы повышения их жесткости без снижения стойкости к растрескиванию. Для этих целей разработаны специальные высокомодульные волокна ( табл. 1.6), которые выпускаются промышленностью в больших количествах и приемлемой стоимости. [7]

Изменение степени ориентации ( cos2 0Cp поликапроамид-ного волокна от кратности вытяжки Я. [8]

Иногда неправильно оценивают эффективность ориентационных процессов, сопоставляя достигнутую прочность волокон с кратностью их ориентационной вытяжки. Неправильность такой оценки следует из того, что степень ориентации не является линейной функцией кратности вытяжки. На первичных стадиях вытяжки, как уже говорилось ранее, часто происходит резкая перестройка внутренней структуры полимера в волокне. Кроме того, в процессе ориентационной вытяжки доля пластической деформации изменяется по определенному закону. Эта деформация, не отражая непосредственно процесса ориентационной вытяжки, входит в качестве составной части в показатель общей деформации при вытяжке. [9]

Как видно из сравнения теоретически рассчитанных прочностей для капрона с практически достигнутыми прочностями, разница между ними достаточно велика. Если сравнить те же величины для други полимеров, заметна различная способность полимеров к упрочнению. В этом отношении полиамиды не являются самыми прочными волокнами. [10]

Одной из важнейших задач исследования упрочнения ПВО волокон является получение максимальных механических характеристик и объяснение причин предела достигнутой прочности различных видов образцов. С этой целью было проведено сравнительное изучение [15] процессов упрочнения ПВО пленок сухого метода формования, являющихся моделью волокон сухого метода формования, одиночных волокон и нитей мокрого метода формования. [11]

Гидравлическими добавками называются вещества, которые, будучи смешаны с воздушной известью, придают ей способность к гидравлическому твердению; подобные смеси, затворенные водой, после предварительного их твердения на воздухе сохраняют достигнутую прочность и продолжают затем твердеть и в воде. [12]

Наиболее важными параметрами, определяющими механические показатели волокна, являются состав газовой смеси, температуря отложения, соотношение диаметров ядра и оболочки и число дефектов. Достигнутая прочность SiC-волокон пока еще невелика, но по мере усовершенствования процесса их получения механические показатели будут значительно улучшаться. [13]

Увеличение прочности металла повышает надежность и долговечность машин ( конструкций) и понижает расход металла на их изготовление вследствие уменьшения сечения деталей машин. Реально достигнутая прочность металла ( техническая прочность) значительно ниже теоретической. [14]

Нарастание прочности цемента в условиях температуры выше 25 С уменьшается. Возможно даже падение достигнутой прочности и разрушение бетона в результате перекристаллизации двухкальциевого гидроалюмината в трехкальцневый. Это называют болезнью глиноземистого цемента. Поэтому пропаривание изделий на глиноземистом цементе не допускается. [15]

Страницы: 1 2