Теоретическая прочность - металл
Cтраница 1
 |
Схема возможных [ IMAGE ] Схема пластической. [1] |
Теоретическая прочность металлов, определяемая силами межатомной связи в кристаллической решетке, в сотни и тысячи раз превышает их техническую ( реальную) прочность. [2]
Теоретическую прочность металлов определяют из условий деформации или разрушения в упругой области идеальной решетки монокристалла, в которой действию внешней нагрузки противостоит межатомная связь. [3]
Принято различать техническую и теоретическую прочность металлов. [4]
Расчеты показывают, что теоретическая прочность металла почти в 100 раз выше их реальной прочности из-за концентрации напряжений в местах дефектов металла. Не менее важную роль, чем прочность для труб, играет пластичность металла. [5]
Необходимо отметить и неоднозначность подходов к определению теоретической прочности металлов. [6]
Многие металлы при пониженной температуре склонны к хрупкому разрушению при напряжениях, значительно меньших теоретической прочности металла. Эти явления объясняет теория хрупкого разрушения. Она ставит задачей определение критического состояния, при котором наблюдается катастрофически быстрое распространение трещины. [7]
В работе Е. Ф. Пичугина [720], в которой было установлено, что поверхностное натяжение а и теоретическая прочность металлов а макс подобно различным физическим свойствам подчиняются принципу периодичности, было найдено также, что в первом приближении связь между этими свойствами линейна. [8]
Исследование холодных трещин показало, что они состоят из очага разрушения и участка развития. Очаг разрушения предположительно возникает из-за упругого разрыва атомных связей при достижении местными напряжениями теоретической прочности металла и соответствующего структурного состояния металла, характеризующегося избытком дислокаций, вызванных закалкой при охлаждении металла или холодной пластической деформацией. Под влиянием напряжений дислокации мигрируют к границам, скапливаются там, давая начало очагу разрушения. [9]
Адсорбированный атомарный водород частично ре-комбинируется в молекулы водорода и десорбируется, а частично растворяется в решетке металла. Этот растворенный водород, согласно наиболее распространенной модели водородного охрупчивания, диффундирует в зону трехосного напряженного состояния, расположенную впереди вершины трещины и вызывает понижение теоретической прочности металла. При накоплении определенной, критической, концентрации водорода образуется сепаратная микротрещина, которая впоследствии сливается с магистральной. Доказательством водородного механизма влияния среды является скачкообразный рост трещин. Поскольку диффузия водорода по границам зерен значительно облегчена, что вызвано повышенной дефектностью их строения, докритический рост трещин происходит преимущественно меж-зеренно. [10]
Адсорбированный атомарный водород частично рекомбинируется в молекулы водорода и десорбнруется, а частично растворяется в решетке металла. Этот растворенный водород, согласно наиболее распространенной модели водородного охрупчп-вапия [425], дифундпрует в зону трехосного напряженного состояния, расположенную впереди вершины трещины и вызывает понижение теоретической прочности металла. При накоплении определенной, критической, концентрации водорода образуется сепаратная мнкротрещпна. Доказательством водородного механизма влияния среды является скачкообразный рост трещин. Поскольку диффузия водорода по границам зерен значительно облегчена, что вызвано повышенной дефектностью их строения, то докритиче-скин рост трещин происходит преимущественно межзеренно. В связи с этим для выяснения механизма влияния коррозионной среды часто привлекаются фрактографнческне исследования. В частности, ме кзереппын характер распространения трещин в высокопрочных низколегированных конструкционных сталях позволяет рассматривать водородное охрупчиванне как механизм, ответственный за ускорение роста трещины. [11]
Адсорбированный атомарный водород частично рекомбинируется в молекулы водорода и десорбируется, а частично растворяется в решетке металла. Этот растворенный водород, согласно наиболее распространенной модели водородного охрупчи-вания [425], дифундирует в зону трехосного напряженного состояния, расположенную впереди вершины трещины и вызывает понижение теоретической прочности металла. При накоплении определенной, критической, концентрации водорода образуется сепаратная микротрещина, которая впоследствии сливается с магистральной. Доказательством водородного механизма влияния среды является скачкообразный рост трещин. Поскольку диффузия водорода по границам зерен значительно облегчена, что вызвано повышенной дефектностью их строения, то докритиче-ский рост трещин происходит преимущественно межзеренно. В связи с этим для выяснения механизма влияния коррозионной среды часто привлекаются фрактографические исследования. В частности, межзеренный характер распространения трещин в высокопрочных низколегированных конструкционных сталях позволяет рассматривать водородное охрупчивание как механизм, ответственный за ускорение роста трещины. [12]
Адсорбированный атомарный водород частично рекомбинируется в молекулы водорода и десорбируется, а частично растворяется в решетке металла. Этот растворенный водород, согласно наиболее распространенной модели водородного охрупчи-вания [425], дифундирует в зону трехосного напряженного состояния, расположенную впереди вершины трещины и вызывает понижение теоретической прочности металла. При накоплении определенной, критической, концентрации водорода образуется сепаратная микротрещина, которая впоследствии сливается с магистральной. Доказательством водородного механизма влияния среды является скачкообразный рост трещин. Поскольку диффузия водорода по границам зерен значительно облегчена, что вызвано повышенной дефектностью их строения, то докритиче-ский рост трещин происходит преимущественно межзереыно. В связи с этим для выяснения механизма влияния коррозионной среды часто привлекаются фрактографические исследования. В частности, межзеренный характер распространения трещин в высокопрочных низколегированных конструкционных сталях позволяет рассматривать водородное охрупчивание как механизм, ответственный за ускорение роста трещины. [13]
В титане и других металлах, экзотермически абсорбирующих водород, внутреннее давление весьма мало и не может стимулировать образование и распространение трещин. В этих металлах водород, транспортируемый дислокациями к препятствиям, может облегчить раскрытие трещины, по крайней мере, по четырем причинам: 1) водород снижает силы сцепления и вместе с тем теоретическую прочность металлов; 2) в результате абсорбции водорода на поверхности трещины снижается поверхностная энергия; 3) локальная концентрация водорода в области скопления дислокаций становится достаточной для образования субмикроскопических выделений гидридов; 4) водород искажает решетку металла и тем самым препятствует рассеянию энергии скопления дислокаций за счет пластической деформации. [14]
Страницы: 1