Высокая прочность - соединение
Cтраница 1
Высокая прочность соединений, или соединения, образование которого вызывает появление этих полос, свидетельствует о том, что сделанное ранее допущение о неорганическом происхождении этих соединений справедливо. Эти соединения представляют собой, по-видимому, либо продукты взаимодействия низших окислов с высшими, либо поверхностные карбиды. И те и другие соединения достаточно прочны и не будут окисляться и при температуре 500 С. [1]
Высокая прочность соединений, полученных лазерной сваркой из термоупрочнен-ных сталей, также связана с эффектом упрочнения мягкой прослойки. Контактное упрочнение последней наиболее вероятно при деформировании сварных соединений, выполненных лазером. В этом случае мягкая ото-жженая зона, имеющая минимальный размер по сравнению с дуговой сваркой, упрочняется в процессе деформирования и разрушение происходит по основному неразупрочненному металлу. [2]
 |
Последовательность соединения прорезиненных конвейерных лент. 1 2 - концы конвейерной ленты, 3 - П - об-разные скобы. [3] |
Высокая прочность соединения обеспечивается благодаря трению между контактирующими поверхностями концов ленты и равномерному распределению нагрузки на скобы или шпильки. При таком, соединении стыков лента плавно переходит через роликовые опоры и барабаны конвейера. [4]
Высокие прочности соединения резины с металлом достигаются при использовании триизоцианатов. [5]
Наряду с высокой прочностью соединения слоев, при наплавке изменяется химический состав главным образом первых слоев плакирующего металла вследствие перемешивания, которое зависит от величины расплавления основного слоя. Расплавление так называемой холодной проволоки, подводимой в дугу между токоподводящим электродом и основным металлом, забирает часть энергии дуги. [6]
Кроме того, высокая прочность соединения слоев в таких биметаллах делает их технологичными, полностью исключает вероятность расслоений при резке, формовке, сварке, в том числе монтажной. В отличие от применения других коррозионностоиких труб срок службы возрастает не в 2 - 4 раза, а на порядок. Срок службы трубопроводов систем нефтесбора может составить более 30 лет. Трубопроводы из плакированных труб могут эффективно использоваться в самых различных, в том числе наиболее жестких условиях эксплуатации. Стоимость таких биметаллов отличается от стоимости углеродистых и низколегированных сталей в 2 - 3 раза. [7]
Кроме того, высокая прочность соединения слоев в таких биметаллах делает их технологичными, полностью исключает вероятность расслоений при резке, формовке, сварке, в том числе монтажной. В отличие от применения других коррозионностойких труб срок службы возрастает не в 2 - 4 раза, а на порядок. Срок службы трубопроводов систем нефтесбора может составить более 30 лет. Трубопроводы из плакированных труб могут эффективно использоваться в самых различных, в том числе наиболее жестких условиях эксплуатации. Стоимость таких биметаллов отличается от стоимости углеродистых и низколегированных сталей в 2 - 3 раза. [8]
Для обеспечения такой высокой прочности соединения всю процедуру склеивания следует выполнять с большой точностью. [9]
Упоксидно-полисульфидные клеи обеспечивают высокую прочность соединения металлов и стеклопластиков менаду собой и друг с другом. [10]
Эпоксидно-полисульфидные клеи оЗеспечивают высокую прочность соединения металлов и стеклопластиков между собой и друг с другом. [11]
Этот метод обеспечивает высокую прочность соединения покрытия с инструментом и может применяться как для быстрорежущего, так и для твердосплавного инструмента. Твердость покрытия в 2 - 3 раза превышает твердость твердого сплава, износостойкость повышается в 2 5 раза и более. Для нанесения покрытия разработаны и выпускаются предприятиями отрасли установки, предназначенные для эксплуатации непосредственно в цеховых условиях. Современные установки обеспечивают нанесение покрытий не только на плоские, но и на фасонные поверхности инструмента и надежное покрытие режущего клина с разных сторон одновременно. Метод КИБ должен быть широко распространен на предприятиях Минхиммаша для повышения стойкости и уменьшения износа режущего инструмента как залога надежной работы оборудования в условиях комплексной автоматизации производственных процессов. [12]
Преимуществом клеев БФ является высокая прочность соединений на разрыв ( от 200 до 600 тыс. Н / м2), которая сохраняется в очень широком диапазоне температур: от - 60 до 120 С. Недостатком клеев БФ является необходимость длительного сжатия склеиваемых поверхностей в зажимном приспособлении, так как иначе при затвердевании объем клея уменьшится. [13]
Эпоксидные смолы также обеспечивают высокую прочность соединений различных материалов - до 650 кГ / см2 ( 65 МПа) при сдвиге. [14]
 |
Микроструктура соединения при пайке никеля германием в атмосфере водорода, температура пайки 1000 С, выдержка 60 с, Х400. [15] |
Страницы: 1 2 3 4